РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС Доброго всем времени суток! есть очень интересующий вопрос. Диск на котором крепятся ножи сделан из маховика от авто, диаметр вроде 280 мм, большой диск сделать нет возможности да и дорогое это удовольствие. Следовательно очень маленькое отверстие подачи материала. Для его увеличения хочу сделать ножи, которые будут выступать за пределы диаметра диска на 30-50 мм. Чревато ли это какими нибудь последствиями? или пока не попробуешь не выяснишь?
Я сам сейчас доделываю станок с диском 280 мм, но не чего не выносил за пределы диска, ждите видео, мне самому интересно что получится.
Ещё не всё потеряно у меня кожух прикручивается к раме корпуса можно и повернуть. Только многовато мороки по выстанавливанию чтобы молоточки не били по ситу. Думаю как дальше поступить.
главное с размером не промахнутся, у меня нож не полностью задействован, из-за близкого расположения к подшипнику
Подскажите пожалуйста какой должен быть зазор между ножом и корпусом? у меня получился 15 мм . В результате испытаний на старом пересохшем сосновом плинтусе получилась не щепа, а какая то мелкая стружка + материал застревает между диском с ножами и корпусом и начинает дымить . Какой либо самозахват материала вообще исчез как таковой (после утопления головок болтов в ножи. думаю вылечить это оттянув ножи от диска, или приварить дополнительную пластинку на корпус
Я в своем будущем станке, это предусмотрел, удлинил вал со стороны подачи, это было выложено чуть ранее, прочитали бы, не было таких проблем. То что Вы здесь показываете линейкой, не о чем не говорит, это место не играет не какой роли, все зависит от зазора между ножом и контр ножом, который должен быть не более 5 мм, возможно от этого и (материал застревает между диском с ножами и корпусом и начинает дымить . Так же нет фото самих ножей, или очень плохое качество фото, на которых мало что видно, если ваши ножи как эти, то проблем с самозахватом быть не может, заготовку будет вырывать из рук. PS. Все на что я вам ответил есть в теме, цените чужое время, отвечать по 100 раз каждому поленившемуся читать, как то уже надоело.
не тратьте время и не рискуйте жизнью! все маховики на авто делаются из стали с высоким содержанием углерода (ради избежания деформаций), соответственно это чугун! выпилив в нем отверстия вы его жутко прослабите и он под нагрузкой просто рассыпится! а вы еще ножи хотите вынести, тем самым увеличив рычаг! бросьте эту идею и найдите листовую ст 3, 09Г2С, ст 20 и подобные. цена маховика исполненного на ЧПУ резаках примерно 3000 р., за то и качество, и отсутствие вибраций!
если установите контр. нож толщиной 10 мм (как у нас), то у вас получится зазор 4-5 мм., а это само-то! но крашенные доски больше толкайте в аппарат- заточку ножей убьете!
Все просто проверяеться, кладем диск и...бьем кувалдой в край -гнеться норм. лопнул - не судьба, матерьял гоо-но (для станка).В вашем случае он лопнет - т. к это чугун или сплав он работает на стирание. Как-то так.
Всем привет! многие не читают тему с начала, заходят с конца, вот не большое видео, где собраны конечно не все фото, которые я здесь выкладывал, только часть их, кое что потом исправлял, в процессе изготовления станка, но все же, может кому пригодится, что бы лишний раз, не лопатить тему.
Всем привет! Огромное спасибо Володарису и всем неравнодушным форумчанам, кто делился своими идеями. Я еще в прошлом году сделал свой щепорез по мотивам станка уважаемого автора темы. Получилось довольно таки неплохо. Щепа получается что надо! К сожалению пока видео обработать не хватает времени. Вот пока выложу промежуточное видео по моему варианту сверления сита на сверлильном 2м112 коронкой с напайками и принудительным водяным охлаждением. В ближайшем будущем постараюсь выложить небольшой обзор своего станка.
Если речь идет о плазморезе с ЧПУ, причем собственным, тогда да, круто. У меня у самого есть плазморез, только ручной. Так я не представляю как на нем можно нажечь столько отверстий симметрично. Если же отдавать на сторону тогда такое сито становится позолоченным. Да секрета нет. Просто внимательно изучил тему с самого начала, причем перечитывал по несколько раз в процессе постройки своего станка. Когда оставалось сварить бункер подачи материала - долго экспериментировали и остановились на более остром угле. При тупом угле щепа получалась чешуйчатой и для арболита непригодной. В принципе в угле вся соль. Хотя изготовить бункер оказалось еще тем геммороем.
Электрическая дрель-44 отверстия сверлом на заводской заточке на малых оборотах метал 3 мм причем уже гнутый. Потом сам затачивал 5-10 отверстий и тупилось, т. к точил на глаз без приспособ. А вы станок, плазморез. Если б сверло не садилось 4-7 сек одно отверстие на малых оборотах.