Мебель из дерева, мои работы

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Приступили к покраске деталей буфета в горчичный цвет.

Профессиональные системы отделки мебели позволяют достигать высыхания деталей мебели уже через 3 часа после нанесения, но есть моменты, требующие выдержки. Например, патина может наноситься не ранее 12 часов с момента нанесения окончательного слоя.

В этом случае предстояло патинирование золотом и поэтому окрашенные детали буфета оставили "на выдерживание".



Далее наносилась золотая патина.

Далее с деталей снимались излишки патины и на полученный результат наносился закрепляющий лак.



Это был не лучший возможный результат. Патины на буфете не хватало. По этой причине буфет отправился на доработку.

Буфет разобрали и нанесли золотую патину еще раз. Излишки патины сняли не так усердно, а чуть более бережливо.



Далее доработанная патина была закреплена прозрачным лаком.



Немного сложностей возникло с ручками.
Ручки нужной архитектуры поставляются из Италии и только в дизайне старое серебро.
А надо было получить бронзу с золотом. В итоге спасла золотая акриловая краска для художественных работ.
Ее и использовали вместо патины для золочения углублений на ручках.



В итоге получился вот такой вот буфет для кухни

Немного не хватило света в мастерской чтобы передать глубину цвета. Эх, его бы сфотографировать в фото студии, но до нее мы так и не добрались.





Подведем резюме относительно наиважнейшего аспекта работы с патиной.

В рассмотренном случае наличие золотой патины по фрезеровкам и канавочкам на мебели горчичного цвета было практически не заметно. Хотя есть другие случаи, когда патина даже в очень небольшом количестве достаточно сильно заметна. Это, например, случай с двойным буфетом-витриной, где цвет буфета и патины были очень контрастными. В подобных случаях избыток патины наоборот может испортить картинку. В данном же случае со столовым буфетом в Самару для красивой картинки патины потребовалось значительно больше. И это было связано с тем, что золотая патина и горчичная эмаль очень близки по цветовому спектру друг к другу и не столь контрастны.

 

@Woodworkers, пожалуйста, сообщите марку белого грунта, который нравится использовать. Фирмы по краскам и маслам, предпочитаемые профессионалами, тоже узнать интересно. Настолько понимаю, здесь подобная информация не будет считаться нежелательной рекламой.

 

Woodworkers, мой делитанский вопрос такой, обязательно применение лака если деталь покрыта эмалью.

 

Использовал белые полиуретановые грунты Sayerlack (Италия), Техноколор (Россия) и Valresa (Испания). Заметной разницы между полиуретанами разных производителей не вижу. Качество процесса и качество результата одинаковое.

Для профи вообще ничего лучше полиуретанов пока не придумали. Обычно профи чаще работают с полиуретановыми лаками и красками Sayerlack. Причина - бренд пришел в Россию раньше других и занимает прочные позиции в умах ремесленников.

Масло среди профессиональных мебельщиков не распространено. Причина - маслом работают исключительно по массиву. По шпону масло не годится. Исключительно массивной мебели в России продается немного. Масло более востребовано у паркетчиков.

 

Если эмаль нанесена и ничего с ней больше не делали, то она является финишным покрытием.

Если, допустим, эмаль после нанесения шлифовали для того, чтобы снять патину или прошлифовать и показать подложку, то результат - поцарапанная поверхность. Она в итоге обязательно должна быть покрыта прозрачным лаком.

 

Следующий проект был интересен не только с точки зрения дизайна, но и выбора материала. Изначально было задание построить домашний офис в виде углового компьютерного стола с надстройкой, включающей закрытые и открытые полочки.

Началась история с замера и вот, что было зафиксировано ...


Ниже показано, какая мебель была запланирована. Картинки, конечно, несколько аскетичные и не передают всей сути задуманного. Все же всем участникам проекта было понятно, куда двигаться. И тем интереснее тебе будет наблюдать обзор процесса и финишный результат.

 

По задумке основную смысловую нагрузку проекта этого домашнего офиса должны были нести мебельные дверки (лицо мебели). Их было задумано сделать реечными, по принципу, который очень часто используют американские дизайнеры и ремесленники, работающие над построением мебели из дерева. В этом виделась достаточно сильная уникальность и неповторимость. Я думаю, что ты согласишься с тем, что подобные дверки у мебели в наших краях (Евразия) - объективная редкость.


Изготавливать, кстати, эти реечные мебельные дверки вручную изначально "во истину" дело не простое. Если честно, то перспектива ручного труда над такими дверками, содержащими такое большое количество деталей, для меня была трудно осознаваемой. Тем более что по проекту этого домашнего офиса не было "какого-то необоснованного" бюджета, а был бюджет стандартный и экономичный. Поэтому было решено пойти по иному пути и мы нашли эти дверки еще на стадии проектирования в виде стандартно произведенных деталей в одной из торговых организаций. В наших краях (Чебоксары) такие дверки продает торговый центр Мегастрой. В итоге там мы их и купили, но сначала надо было решить еще ряд вопросов дизайна...
Первый вопрос дизайна. Дело в том, что эти дверки для нашего проекта в готовом виде были в наличии лишь из хвои. Это мягкое дерево и по моему опыту без дополнительной обработки после финишного покрытия демонстрирует не очень ровную и не очень воспринимаемую пытливым глазом поверхность. Поэтому было решено использовать проверенную для мягких пород технологию браширования и выделить с ее помощью поверхностную структуру дерева.

Второй вопрос дизайна. Обычно дизайнеры и ремесленники не любят мягкую древесину и планируют мебель из твердых пород - дуб, ясень, бук, береза, клен ... Очень часто даже профессионалы просто не понимают как добиться от мягкого дерева действительно воспринимаемой красоты. С мягким деревом именно браширование и есть лучший изначальный способ обработки. И в случае необходимости получения очень рельефной поверхности именно мягкие хвойные породы дерева (хвоя и сосна) способны "выдать" требуемый результат. Твердые же породы древесины для достижения подобного результата просто не пригодны.

Третий вопрос дизайна. Брашированная поверхность стола домашнего (и даже не домашнего) офиса уже теоретически мешает пользоваться столом, а практически это "была бы беда". На брашированной столешнице не удобно писать, так как на ней по большому счету выходят лишь "каракули". Да и компьютерная мышка навряд ли сможет "полюбить" неровную поверхность стола. Поэтому столешницу к данному проекту было решено сделать из твердых и гладких материалов - березы и фанеры. И последние компоненты "твердо обещали" получить гладкую и удобную столешницу. Так оно впрочем в итоге и вышло, но это будет видно чуть ниже ...

Недостающие детали домашнего офиса потребовали тепла наших рук. И наши руки бережно "точили" эти детали из хвойных досок ...

 

Основную часть деталей составляли детали мебельных корпусов. Они были напилены из хвойных мебельных щитов, которые достаточно широко доступны в продаже даже непрофессионалам. Выбраны, кстати, были щиты толщиной 18 мм.

Перед сборкой мебельных корпусов все детали подвергли брашированию ...

 

Хотя на стадии проектирования с дверками мы пошли по пути "наименьшего сопротивления", все же это не предполагало и не означало в дальнейшем "необдуманного ремесла". Перепад некоторых деталей между собой у купленных дверок составлял 1-2 мм. Зачастую, это нормальное явление для мебельных деталей, производимых конвейерным методом для широкого потребления. В итоге получилось так, что дверки из магазина "настойчиво требовали" доводки до нужных стандартов. Мы их внимательно осмотрели, а затем бережно подогнали детали друг к другу. Там, где понадобилось, лишнее просто отрезали ...


Для углового компьютерного стола были предусмотрены разборные элементы мебели, а крепежная фурнитура выбрана по моему вкусу так, чтобы крепко и красиво. У меня в данном вопросе есть сильное дизайнерское и ремесленное убеждение и в рассматриваемом случае это эксцентрики Hettich.


Корпуса собраны ... Четверть под заднюю стенку выбрана ... Кажется перестарались ... Это очень интересно, когда кто-то старается даже тогда, когда это никому не нужно. В данном случае "затапливание" задних стенок никому особо нужно не было, так как мебель должна была встать в нишу, тем не менее работа была выполнена. Этому есть объяснение ... Со временем хороший мастер настолько привыкает к своим стандартам, что следует им всегда. Известный в Америке дизайнер и ремесленник Марк Спагнуоло называет это "трудным путем", по которому хочется идти не смотря ни на что. Некоторые ремесленники идут "трудным путем" чаще, чем требует рациональность, потому что иначе не позволяет внутреннее убеждение. И мы с этим домашним офисом пошли "туда же" ...

 

Весь этот набор деталей для домашнего офиса сначала грунтовали прозрачным грунтом, шлифовали, а затем красили светлой кремовой краской и вышло так, как видно на картинках ниже ...

Вот такая отличающаяся от общего дизайна своей поверхностной фактурой вышла столешница. В отличие от других рельефных деталей она вышла гладкая. Понятное дело, что предвиделось, что благодаря одному цвету все детали будут восприниматься как одно целое. Но хотелось увидеть воочию, как это будет в жизни.

 

И вот итог нашей работы. Общий вид меня порадовал - вполне современно и с элементами традиционного дизайна. Белый цвет всегда элегантен.


На детальных картинках шкафа хорошо виден результат браширования - фактурный рельеф поверхности мебели. И только мягкие породы дерева, такие как сосна и хвоя, дают настолько сильный контраст перепадов рельефа, и только после браширования.

 

Компьютерный стол и надстройкой из шкафа и полочек в теплых лучах вечернего искусственного освещения... Гладкая столешница своей гладкой фактурой выбиться из рамок рельефного дизайна не смогла. Этому способствовал единый цвет всех деталей. И это еще одно напоминание о том, что цвет - достаточно сильный атрибут дизайна.


Как было упомянуто выше, в дизайне этого домашнего офиса основной упор был сделан на дизайн дверок. Остальные детали были выполнены достаточно аскетично. И все же "руки не удержались" и опоры стола были украшены "правильными" реечками. Это не только красиво, но и практично. Такие реечки в случае возможного перепада температур и влажности внутри помещения к тому же уберегут опоры стола от потенциально возможного изгиба. В общем-то известная ремесленникам техника совмещать в одной детали мебели несколько кусков дерева со взаимно перпендикулярным направлением волокон ...


Столешницу стола по торцу украсили двумя калевками (фрезеровками по торцу) снизу и сверху. Получилось красиво ...
Еще немного детальных картинок брашированного рельефа мягкой древесины. Посмотри ... По-моему, дерево просто невероятно прекрасно.

Вот такой вот получился домашний офис из мягкого дерева - сосны. Современная отделка браширования и покраска позволяет получить не совсем привычный для этого дерева дизайн - фактурный и элегантный.

 

@Woodworkers, вопрос немножко не по теме, но тем не менее попробую спросить.
Изучаю вопрос о отделки стен в одной из комнат деревянными панелями. С панелями проблем нет. А вот с покраской их полиуретановыми лаками и красками полная непонятка.
А стоит ли вообще связываться с полиуретановыми лаками и красками? Может быть проще старой дедовской морилкой на спиртовой или водной основе. Или колерованным лаком типа TIKKURILA UNICA SUPER. На худой конец колерованной водоимульсионкой. Понятно, что качество покраски будет хуже, а вот насколько я выиграю в трудоемкости, в цене краскопульта (правильно ли я понимаю, что дешевые электрические краскопульты для полиуретановых лаков не подходят). А старый добрый краскопульт виде насоса которым сперва качаешь, а потом красишь, подойдет? Не хочется ради покраски искать компрессор.
Если панели будут делаться из шпонированной фанеры (фанерованная фанера как то не звучит) то кроме лака не чего не нужно? А если из простой фанеры, то правильно ли я понимаю, что берется морилка совместимая с полиуретановыми лаками. Краситься ей с промежуточным шлифованием между слоями, а потом наноситься лак. Другими словами грунт не нужен. А что делать если нужно за шпаклевать дефект древесины. Какие шпаклевки совместимы с полиуретановыми лаками и красками. Сколько сохнет полиуретановый лак? Красить каждую панель отдельно, а потом собирать, или можно покрасить всю стену сразу?

 

1. Стеновые панели полиуретановыми материалами целесообразно отделывать исключительно в малярной мастерской. А потом можно монтировать по месту. На объекте ими пользоваться в большом объеме нельзя, так как они замешиваются на очень летучих растворителях с крайне интенсивным испарением. Соседи задохнутся.

2. Использование ЛКМ на водной основе по уже смонтированной стене значительно ускорит время работ и зачастую всегда будет предпочтительным вариантом. Запах испаряющейся воды никого смущать не будет.

И при подходе также можно добиться высокого качества покрытия. Главное при этом не надо забывать про такое свойство дерева, как способность поднимать ворс. Надо его обязательно побороть и тогда поверхность покрытия будет выглядеть первоклассно.

3. Покрывать краскопультом на объекте смысла опять же не вижу. Для этих целей есть хорошие валики. Надо просто освоить технику работы с валиком и все.

4. Электрические краскопульты не использовал - ничего плохого про них не скажу, но и хорошего тоже. Знаю, что даже воздушным краскопультом за 5000 рублей в принципе большинство людей хорошо покрасить не сможет.

5. Лакировка производится всегда как минимум так - сначала грунт, затем шлифовка высохшего грунта, чистка пыли, затем финишная лакировка. Это минимум. Морилка наносится до грунта.

6. Совместимость химических составов ЛКМ - зачастую вопрос эксперимента. Если денег или времени на эксперименты нет, то лучше идти по пути гарантированной совместимости ЛКМ. Это означает, что для полиуретановых ЛКМ морилку лучше брать также полиуретановую.

7. При работе ЛКМ на дереве грунт нужен всегда (надо убрать ворс). Шлифовка дерева по морилке ворс не устраняет, так как морилка всего лишь придает цвет, но не связывает поверхность дерева.

8. Дефект древесины шпаклюется шпаклевкой в цвет дерева (как можно ближе). Если цвет с деревом не совпал - при покраске все выявится. Если планируется патина (старение) - не страшно. Патина все замаскирует.

9. С полиуретанами совместимы скорее всего все шпаклевки. Я использую акриловую.

10. Полиуретановый грунт при 20 гр сохнет на отлип примерно 30 минут - 1 час. Лак - на отлип 30 минут.

11. Всю стену полиуретанами не красьте. Если красите все в сборе прямо на объекте - используйте водные морилки и лаки (не забывайте шлифовать грунт/лак после 1-го слоя). По отдельности досочки плиуренами красить возможно, только нужна промышленная мастерская, не создающая неудобств людям, живущим или работающим поблизости.

Удачи вам.

 

@Pomeranec, а не рассматривали воски для внутренних работ, ворс не поднимают, тип покрытия разный или матовый или глянец, восстановить потертость легко, экологически чистый продукт опять таки