Мебель из дерева, мои работы

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

А почему нельзя по шпону на фанере? Просветите пожалуйста очень надо.

 

@Woodworkers, а можно немного по-подробнее про ваш чудо монтажный стол! Как? Из чего? и есть ли ещё к нему приблуды?

 

Да, стол и приспособы шикарные. Главное, что они самодельные. Наглядное пособие из журнала Wood-Мастер.

 

Шпон на фанере "держится" за счет клея. Какой бы клей ни был, это очень неустойчивая связь. Крайне легко сделать скол шпона с краев-торцов даже мизинчиком.

Масло защищает покрытие от влаги и грязи. И это все его свойства.

Лак делает тоже самое - защищает. Большой плюс лака - проникая в поверхность шпона и оставаясь поверх него, лак образует твердый слой - "полиуретановую корку". Эта корка связывает шпон и к тому же имеет свои прочностные характеристики. Скол шпона с края-торца уже сделать не возможно.

Если мебель выполнена целиком из дерева, то сколов она уже не боится и лак в таком случае особо не требуется.

 

Столы (2 штуки) из фанеры. Толщина фанеры 1-го - 25 мм, второго - 36 мм (2 раза по 18 мм). Особой разницы при работе нет. Диаметр отверстий - 20 мм. Шаг отверстий - 100 мм. В данном случае используются на сборочных столах только прижимы и ограничители, хотя вариантов приспособ можно выдумать неограниченное количество. В каждой мастерской нужны свои приспособы в зависимости от специфики выполняемых работ, а так подобный стол - универсален. Общий размер - 2400*1200 мм (стандартный размер листа фанеры). Размер стола стоит определять разумно в зависимости от максимальных размеров самого большого изделия, которое будет на столе собираться, размеров и геометрии мастерской, а также от специфики работы (1 мастер работает самостоятельно или несколько мастеров работают бригадно).

 

Это конечно все так, тут не поспоришь. Только в большой группе ЛКМ в названии которых присутствует слово "масло" (oil) представляют собой смесь масла и лака. Читаем у Bob Flexner в книге Understanding Wood Finishing:
"Как правило это смесь состоящая из 3-х компонентов - лака (varnish), масла и уайт спирита. В качестве масла обычно используется льняное и крайне редко тунговое. В качестве лака обычно используется полиуретановый, алкидный и т. п., это лаки полученные путем варения в масле при высоких температурах различных синтетических смол. Какое используется соотношение этих 3-х компонентов, производители об этом не говорят, но можно использовать 1 часть лака, 1 часть масла и 1 часть растворителя. Подобные ЛКМ наносятся также легко как и масло, но они дают более твердую и блестящую пленку чем масла, но тем не менее пленка все равно мягче чем у чистых лаков. Если увеличивать долю лака в смеси, то можно получить более твердые покрытия, например можно сделать соотношение масла и лака 1/2. Увеличивая долю растворителя можно сделать более жидкий состав."
Первоисточник http://www.woodworkstuff.net/Howie4.html
Я это к тому, что под видом натурального Тикового масла можно нарваться на бодягу которая дает покрытие схожее с покрытием получаемым при покрытии натуральным маслом. Вообще пишут, что Тиковое масло полимеризуется и через три недели покрытие становится очень прочным.

Я то думал, что Вы имеете ввиду опасность вздутия шпона от покрытия маслом. Если шпон клеить не на горячую смолу. Есть еще способ клейки шпона на контактный клей, хотелось бы понять как этот способ относится к покрытию маслом. Но не буду больше загружать Вашу тему, своими дурацкими вопросами. Пойду их задавать на woodtools/мастеровой. Спасибо Вам еще раз, и извините что попортил Вашу тему.

 

Лично я вижу смысл в применении либо масла, либо лака. Использование смеси масла и лака - маркетинговый ход производителя ЛКМ. Это бизнесмены называют созданием "голубого океана" в котором нет конкуренции. А по сути - сложности понимания.

Уверен в одном - для шпона нужен лак. Не масло!

 

Попробуем, масло куплено, шпонированная фанера тоже. Осталось нанести и посмотреть результат.

 

@Woodworkers, будь добр, напиши какой морилкой покрывал. Можно фото этикетки? или дословное название?

 

Профессиональная полиуретановая система отделки Sayerlak.

1. Морилка - ХМ 8000/92 + растворитель № 452 в пропорции 1 к 5.
2. Прозрачный грунт.
3. Патина ХР 1950/22 (черная) + спирт в пропорции 1 к 5.
4. Прозрачный лак.

 

Немного размышлений на тему "дизайн и ремесло".
Люди частенько делают что-то не вполне глубоко осознавая суть творимого и происходящего. Дизайн и ремесло, видимо, не исключение ... Вот и в следующем проекте только лишь через какое-то время ко мне пришло осознание, что построение мебель из дерева в некоторой мере - художественная работа.

О том как это произошло и как строился проект далее...
Идейным вдохновителем для построения этого проекта послужил буфет "Как синяя книга", изготовленный в качестве образца в наш мебельный салон еще в 2011 году. Заказчице из Чебоксар понравилась идея, и на ее основе было решено построить мебель из дерева для детской комнаты.

 

Когда дизайн мебели из дерева утвержден заказчиком, можно смело приступать непосредственно к изготовлению в мастерской. Сначала обрабатывали дерево. Пилили, фуговали, рейсмусовали ...

 

Торцы фанеры заклеивались деревянными рейками толщиной 5 мм. В будущем нам это позволило закруглять уголки торцов мебели. Обычно у нас так делается для того чтобы финишный лак на закругленных углах "жил" также долго, как и на плоскости мебели. И вероятно ты уже видел как быстро могут "обиться" острые углы торцов деревянной мебели.

 

Далее строилась рельефная архитектура будущей мебели. Для этого на запланированные места клеились приготовленные детали.


Задние стенки для некоторых предметов мебели из этого набора по задумке изготавливались в виде рамок. Филенки в рамках вставлялись с пазами в виде "досочек". Мне такой подход симпатичен, так как результат получается более чем просто красивым и даже выигрышным по сравнению с унылой архитектурой мебели в современной России. Несколько трудоемко для деталей на заднем плане, но что поделаешь, если хочется красиво ...


Этот проект был посвящен не штучной мебели, а целому набору, который по объему был равен шести штучным проектам. Поэтому столярной работы с деталями было много. Со стороны процесс может выглядеть несколько хаотичным и на самом деле работа делалась весьма логично и все подчинялось фактору экономии времени. Поэтому пока клеились одни детали, делалась другая работа с другими деталями "на будущее". Это выглядит как "кидание" от одного к другому, но в итоге все детали все равно неизбежно собрались в единое целое.

 

В первую очередь нацелились на построение деталей самого большого изделия - шкафа. И на картинках показано, как клеились детали его боковых стенок.
Далее на деталях шкафа размечались места сверления под крепеж, сверлились отверстия, шлифовалась плоскость деталей и осуществлялась проверочная сборка на "сухие" шканты без клея.