Дома из арбомонолита

Если Вы в этой теме, то понимаете, что процесс тот же, за исключением электростабилизации. Г-н Федро, мне понравился Ваш подход, я тоже думал о несъёмной опалубке из Гринборда, только хотел применить плиты толщиной 5-10см,не советую только сыпать песок, он не нужен, только ухудшает качество, успеха Вам.

 

Спасибо!
Сегодня закончили заливку наружных стен первого этажа.
В этом году выше не полезем.
Плиты GB-600 в самый раз.
Их не распирает, адгезия к арболиту более чем достаточная.
Песок в наружные стены не сыпал.
После обеда приступаем к внутрянке.
Вот туда песок пойдет а извести не будет.
Арболитом и своей технологией очень доволен.

 

Большое спасибо за фотографии.
Здорово все получилось. Очень рад за Вас.
Можно уточнить несколько моментов
1. Опалубка, судя по фото выставляется на весь периметр, после чего щиты соединяются, на одном фото виден кабель, соединяющий несколько щитов. Второй электрод видимо подсоединяется только к одному щиту, который заполнен смесью и так последовательно по всей длине по мере заполнения опалубки? За этот вариант говорят четкие вертикальные полосы на готовой стене. Или заполняется несколько щитов опалубки и потом поочередно подключается второй электрод?
2. Чем обусловлен выбор высоковольтного источника тока с двухкратным запасом по току? Кстати очень дорогого. Или он тоже брался на прокат?
3. На что опираются деревянные перекрытия? На монолит или есть что-то еще, встроенное в монолит? Из чего выполнены перемычки над окнами и дверями?
4. Проводились испытания на прочность, теплопроводность образцов монолита?

 

Спасибо, ни в коем случае не отказывайтесь от извести, песок не нужен, много не съэкономите.

 

Дело не в экономии.
Внутренние стены специально делаю из щепобетона.
Прочность стен увеличивается, теплоемкость тоже.
Щепобетон тоже очень интересный материал.
Вода через него не проходит как через арболит.
Ну и прочность его должна быть значительно выше, чем у арболита.
Кубики залью щепобетоном, подавим и сравним.
Арболитовые уже сохнут.

 

Здравствуйте, отвечаю: 1. опалубка выставляется настолько, сколько её уВас есть, на одну опалубку подается 50А,и на вторую 50А,т.е.100А.Процесс нерерывный, за 1 час 2кв.м.,провода переносятся на след. уже заполненые смесью 2шт. и т. д. смесью заполняется всё ,что выставлено. Я не стал икать дизель-генератор и делать к нему автоматику, а просто купил упомянутый привод и обвязал его, заключив в шкаф. Буду его продавать и дробилку тоже. Т. о. второй вопрос отпал. 3. Балки опираются на армопояс, он в теле и обязателен. Перемычек над окнами и дверями нет, просто закладывается неск. арматурен на 10. Материал настолько прочен, что не требует перемычек. 4. Если Вы имеете ввиду испытания в кустарных условиях, то субьективно сообщаю, звукоизоляция превосходная, в сильные морозы ниже 20 град. вода в бутылке не замерзала (отопления ещё не было),твердость и гвоздимость как у дерева, также пилится электропилой как дерево. С уважением.

 

Добрый день.
То есть одномоментно работают две заполненные секции в 2м2.
Теперь более-менее понятно. Получается что за день можно обработать 10-15 погонных метров опалубки. (4-6 м3 смеси) Неплохо.
При выборе источника тока на что еще ориентировались, кроме тока и удобства применения?
В данном приводе рабочее напряжение 400-600 В (не самое электробезопасное напряжение для работы) и регулируемая мощность 37,5 кВт./2 =18 кВт на дну форму.
В описании по применению технологии "Элстар" рекомендуются
"электросварочные аппараты постоянного тока (выпрямители сварочные ВДМ-1001) из расчёта 60 – 100 Ампер на кв. метр поверхности.
Для обеспечения необходимых параметров по силе тока (1000 А) и напряжению (100 В) в схему поста электростабилизации введены два аппарата, последовательно соединенных между собой. Была принята схема параллельного включения трех пар форм, заполненных арболитовой смесью. Пары форм соединялись между собой последовательно. Таким образом пост электростабилизации был сконструирован на 6 форм объемом 4,5 м3 массы арболита."
Насколько я помню закон Ома последовательное соединение двух аппаратов дает ток 1000А и напряжение 60+60=120 В.(60В -рабочее напряжение ВДМ-1001) Затем 1000А делится на шесть форм 1000/6=160А.
Итого на одну форму приходится 120В*160А =20 кВт. Что близко к тому, что использовали Вы в своей работе. Получается, что затраты на электроэнергию составляют примерно 20 Квт/час на 1м2 или 0,4 м3 смеси. То есть затраты на электроэнергию в общем копеечные, единственно для работы требуется трехфазная сеть.
Ну потихоньку вытанцовываются требования к электрической части.
20 Квт/50см=0,4 квт/см толщины стены при необходимой плотности тока 50-60А/м2 опалубки.
Уважаемый aaf, а с плотностью тока не пробовали экспериментировать?
Хотелось бы знать к чему приводит уменьшение тока: к увеличению времени обработки одной формы или к уменьшению прочностных характеристик?

 

Добрый день уважаемые! Подскажите можно ли поставить дом из арболита на винтовые сваи и чем их обвязать?

 

"Экспериментов не было, следовали технологии, напряжение было не выше 60В.

 

Большое спасибо за ответы.
Непонятно только, почему производители арболитовых блоков не используют этот метод для улучшения качества своих блоков и снижения себестоимости.

 

Подскажите пожалуйста какой был "возраст" щепы (насколько свежая) из которой дом построен .

 

Перенес из темы @leletau, друзья, пишите в общей теме!

Зачем пленка?, боитесь, что стружка в землю уйдет? У меня второй год пошел, 15 Китайцев завез от оцилиндровки... Вода должна уходить, вымывая сахара.

 

А всё очень просто - потому что нет данных, какие характеристики и насколько улучшается качество и насколько и за счёт чего снижается себестоимость.

 

И снижается ли.
Насчет себестоимости практически уверен, что увеличивается.