ИНЭУМ. Вопросы и ответы. Новые технологии в ручной дуговой сварке

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Не факт. Похоже, что форсаж дуги и импульсный режим могут послужить основой для разработки технологии типа STT, но уже для ММА. Если увязать этот форсаж в унисон с каплеотделением электрода, то, наверно, что-то хорошее может получится. Только как это сделать? Нам, электронщикам-программистам это неведомо. Нужны металловеды. И переводчики с языка металла на язык напряжения, тока и времени. И время. А время - это, как известно, деньги, которых, как всегда, не хватает.
С уважением,
Островский М. А.

 

Но дуга при этом гореть будет гораздо стабильнее не так ведь?
Наверное импульсный режим как бы даёт "вспенивание" сварочной ванны, из-за этого ли мы не получим должную крепость и чистоту сварочного шва?

 

Сразу скажу в этом процессе не силён. Потому, если напишу дурь простите.
Импульсный режим даёт кратковременные импульсы тока на электрод. Управлять ими можно как амплитудно (добывить тов в обычном режиме) так и скважно (увеличить промежутки между импульсами).
В импульсном режиме мы получаем бесконечные поджиги электрода (кучу горячих стартов).
Потому при умелом обращении крепость мы получим, а вот чистоту шва нет. Представьте нагрев/остыв/нагрев/остыв. Это простая реализация процесса прерывестого варения без отрыва электрода.

 

OlegN,
Почему то я всегда считал что импульсы не тока, а частоты. знающие поправят.
То есть получается импульсный режим сравним с осцилятором (там ведь частота и напряжение)?
Хот старт даёт лишь наброс тока, частота наверно при этом одинакова, вот например форсаж дуги это изменение частоты импульсов.
Всё сказанное мной ИМХО, т. к точного обьяснения не имею, хотелось бы почитать про это.

 

Так оно зак и задумывалось, по идее. Чтобы сварщик не отрабатывал до автоматизма мгновенное изменение длины дуги, наклона электрода, скорость ведения электрода в зависимости от "поведения" сварочной ванны. Имхо, это попытка автоматизировать чисто ручной процесс
Возникает вопрос, почему мировые бренды, например, Фрониус, имея и средства и возможности для исследований не вводят импульсный режим для РДС - в аппарате TransPocket 1500 TIG есть импульсный режим, но он только для режима TIG.

 

Нет, конечно. Именно импульсы тока. Частота и скважность это как бы вторичные параметры тока.

Наверное, горячий старт это повышение тока на опр. промежуток времени. При этом, у него может быть разная пауза после мощного импульса. Минимальная пауза может быть большая, или маленькая. А импульстный режим (по его временнЫм хар-ам) должен быть разработан в согласовании с временнЫми хар-ми гор. старта. Все это может знать только разработчик конкретной модели. И, желательно, - описать это в инструкции.

 

Импульсы тока с определенной частотой и временем импульса
А проще - изменение мощности на выходе, так как в ИНЭУМе присутствует одновременно и ШИМ и ЧИМ для разных поддиапазонов выходного тока

 

Вот точнее будет. Ток формирует нагрузка, а добавляем конечно напряжения.
Частота это количество импульсов в ед. вемени. Скважность длительность по времени между импульсами.
Это хороший режим для ПА. Там нет присадки (обмазки). Варим железом по железу. Как автомобилисту вам легко представить процесс приварки пенки двери или крыла. Поддали жару и получили каплю с хорошим проникновением.
В ПА импульсный режим хорошо известен (в дорогих аппаратах) и широко используется. Скважностью мы регулируем общий прогрев деталей. Чем больше скважность, тем меньше прогрев.
Как это режим будет вести себя в ММА я не знаю. Пока сомнения. Мы зажгли дугу. Нагререли и металл и покрытие. Покрытие дало шлак. Потом остудили (скважностью) и снова нагреваем (снова шлак). В таком режиме электроды с основным покрытием точно не годятся (будет большой сплошной козырёк (выгорать будет трубочкой). Как поведёт себя рутил не могу сказать. Судя по количеству жалоб на МР (большая зашлакованность) думаю тоже не очень хорошо. Но это ИМХО. Тоже хочу услышать спецов.
П. С.
При этом вспомню слова Сергея Николаевича. Хотелось бы услышать лично, а не ссылки на сайты. Потому, что, как делают сайты я знаю. Когда сажают девочку писать текст, смысл которого она совсем не понимает. Получаем рекламу с припиской внизу "за качество товара рекламодатель ответсвенности не несёт".

 

Больше импульсов тока одинаковой амплитуды в единицу времени, то есть выше частота - быстрее расплавится деталь

 

Сергейб3 На рутиле давление дуги имеет свойство сверла. На некоторых марках эмэра, 80-90 амперная дуга легко простреливает трубу с 4мм стенкой. Доходит до того, что замок поставить проблематично. Приходится растягивать дугу до предела. Там даже визуально видно, как в процессе сварки, давление дуги образует кратер примерно 2 мм в диаметре. Тут оговорюсь, что имею в виду прямую полярность. Я привык доверять своим глазам, благодаря которым я позволю себе утверждать, что рутил проплавляет глубже чем с основным покрытием. Кста многие товарищи утверждают, что на обратной полярности мр-3 прогревает глубже чем на прямой.

А если низкоамперную, можно и регулируемую, вольт на 50 дежурную дугу, а капли сбивать принудительным "форсажем", возможно, что и с плавным нарастание тока. Тот же импульсный режим, тока с дежурной дугой. Чем не STT режим для электрода Дежуркой прогреваем металл, а кнопочкой на держаке включаем рабочий ток. Наверно надо целлюлозу и вах соответствующую Если совсем не согласны с моим бредом, т. е мнением то критикуйте меня, но(!) в умеренных количествах

 

А угол наклона сменить?

 

Так я и не говорю, что это плохо, но вот замковый валик положить на герметичном изделии, бывает не просто. Тут бы надо полярность сменить на обратную, или сразу варить на обратной... но не все эмэрки на ней хорошо горят, шлакуется кончик электрода, дугу от того начинает мотылять куда не надо.

 

Доброе утро,
Хочу высказать всем большую благодарность, особенно Сергею Николаевичу.
Наконец-то, я начал получать по крупицам ценнейшие сведения, которые я, абсолютный профан в технологиях и приемах сварки, могу использовать в своих разработках. А это является одной из главных целей моего присутствия здесь.

Нет. Физика разная. Осциллятор - источник напряжения (10-12 кв) холостого хода, предназначенный для того, чтобы без касания пробить воздушный промежуток при сварке вольфрамовым электродом.
Кстати, широко распространенное мнение о том, что чем выше ХХ, тем легче поджигание, в принципе неверное. Если произошел контакт между электродом и деталью, то уже неважно, какое напряжение было
на ХХ. Дальше все зависит от динамики аппарата, параметров горячего старта и, конечно, мастерства сварщика. Мы проверяли на ИНЭМ, что при включенном БСН с напряжением 12в поджигание ничем ничем не отличается от поджигания при ХХ=100в. Но, на чистой поверхности. На загрязненной поверхности высокое напряжение ХХ действительно помогает как бы "найти" кусочек чистой поверхности.
С уважением,
Островский М. А.