Домик по мотивам... Бурят-Голубев-alexxxxx-weldcut...

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Я согласен! А жена не согласна) А дочка тем более -хоть круглые сутки носи на руках)

Скучно будет) Начнется зуд в разных местах)

 

Этого и боюсь.

 

@Harold, считаете достаточным утепление в 20 см исходя из расходов на отопление? Нет желанию увеличить, или может, наоборот?

 

Пока нет достаточного опыта, да и сравнить мне не с чем.
PS. Но я лично не стал бы поддерживать в домике +27С.

 

@Harold Здравствуйте. Очень понравился Ваш дом и технология строительства. Уровень исполнения на высоте.
Можно несколько вопросов?
1. Не нашел в теме планировки, можно взглянуть хоть одним глазком.
2. Можно подробнее по армированию. Лента фундамента ф10 в две сетки 20х20, Плита нижняя сетка ф12 ячейка 20х20, верхняя ф10 ячейка 20х20. Так?

 

@Zver367,
Спасибо за комплименты, стараемся
1. В телефоне только такая есть планировка...
2. Можно подробнее по армированию:
Пятка фундамента 30*60см,
Сам фундамент 19см, армирован ф12 в две сетки 20*20см.
С плитами перекрытия не всё так просто: низ ф12 верх ф10 (кажется), но поскольку есть пролет большой 6,3м, то есть и ригель с армированием 4*ф25, и еще добавлена Ф16 на усиление "выреза" в плите под лестницу, и добавлена доп. верхняя арматура в зонах растяжения (около стен и ригеля)
В стенах еще имеются монолитные угловые и простые колонны.
Все считал конструктор.

 

Доделали, наконец-то "базовый слой" на цоколе - панцирная сетка не пострадала (самопальная "фомка" рулит , но дюбели вынимались с трудом, слава богу. Вот такая внеплановая "проверка" неожиданно приключилась, понимаешь).
Теперь ЭППС на цоколе:
1. "правильно затянут" выпущенной из-под ЭППС "панцирной+стеклопластиковой+щелочестойкой " сеткой, по которой теперь...
2. "правильно" сделан базовый армирующий слой = мажем на предварительно "ЗАРЕРШАВЛЕННЫЙ" машинкой (в стиле @ОлегЛьвович) ЭППС цементный клей (в моем случае это СТ83 "зима" - остатки с прошлой осени), утапливаем сетку, мажем клеем "на сдир" еще раз и "пробиваем" по сырому бийскими дюбелями.
3. По подсыханию клея проходим цементным клеем еще раз - базовый слой цоколя готов.
4. Говорят, что по правилам, для наклеивания "камня" нужно делать 2 сетки - не готовы на данный момент. Думаю (возможно, неправильно), что "легкий цементный камень" (~30кг/м2) этот цоколь потянет (высота 0,8-1,1м). Не знаю. Будем проверять. Площадь цоколя ~40м2, не смертельно...
5. Не забыли оставить зазор между Фасадным ППС и Цокольным ЭППС ~20мм. Там где основа не "земля", а плита, зазор оставили ~10мм, проложим пенополиэтиленовый шнур "вилатерм" - типа демпфер от возможных подвижек (которых я, правда, пока не видел, но... рекомендуют).
6. начал "вырисоваваться" узел крепления входных дверей...
7. Приделал самостоятельно "люк под покраску", который закрывает электрощит - возня, однако - место-то видовое... Люк сделан "на заказ" (из-за размеров) на алюминиевых уголках (спец.профиль "под покраску"). Звучит пафосно, но заказывается на близлежащем рынке: 570х1200мм = бюджет 3700р.
8. Люк "сопливый" на первый взгляд (может и на "второй", пока не знаю). Установил его в стиле "установка пластикового окна на пластинах". Зазор выставил 0,5мм (кусочки "оцинковки" в зазор + маленькие деревянные клинышки со стороны клей-пены). Чуть расширил зазор для клей-пены (придал угол для всовывания жала "пенного пистолета"), брызнул слегка водичкой из пульверизатора, и запенил любимой мелкоструктурной/быстросохнущей "Penosil Fix & Go" - офигенная клей-пена - лучшего не видел. Через час (а именно столько и указано в инструкции), срезал остатки клей-пены и удивился вместе с помогавшим мне узбеком - "практически мёртво" - от исходной "дрисливости" люка не осталось и следа.
8. Проштробили стены под "фонарики" подсветки лестницы. Теперь заделываем провод в гофре, чтобы не мешал установке "галошницы" (псевдо-тетевы) и укладке керамогранитных ступеней...
9. Кстати, обратил вдруг внимание, с чего бы это оцинкованный (!) хомут заржавел? Глянул на верх, а там... предусмотренный заранее "слив конденсата" из "выхлопной трубы" газового котла. Ох, и не зря же я её сделал из 316-нержавейки (остальные трубы - оцинцовка)...
Т. е. если бы у меня газовый котел безо всякого 90град-колена подключался к трубе, то этот конденсат капал бы прямо на теплообменник котла... Ё-ооо. Т. е. теперь НАДО делать "слив" из этой трубки в канализацию - незначительная запланированная "печалька".

Фу-у-у... пока так...
Всем Удачи!

 

1. Неожиданно рано позвонили оградители лестничных маршей (ограждение несложное, антикризисное) - мол, готовы ехать на финальные замеры, перед окончательной установкой (по уже уложенным ступеням).
Елки-палки, а мы еще и стены "не накрасили" в лестничном "стакане"...
Приходится быстро "подгонять/лепить" тетиву лестницы (на "жидкие гвозди", как и задумано было) на некрашеную стену ("художественная" покраска примыкания детектирована), иначе невозможно начать укладку керамических ступеней... Да, и "правильный" плиточный клей (Мапеи Керафлекс Макси), кончился, как обычно не вовремя (не хочу остаться "с кучей" просроченных мешков, поэтому теперь покупаю только под конкретную задачу).
2. "Окантовали" запененный ранее люк электрики "Унифлоатом" - окантовка люка хорошо стоИт, а вот дверца в районе петель "дрисливовата" (из-за её высоты) - буду думать как парировать (размер люка 1200х570). Забыл сфотографировать "засадку"...
Всем Удачи!

 

1. Доклеили тетиву лестницы на "жидкие гвозди" - сохнет, завтра надо разложить плитку-ступени "насухую", чтобы понять "что-где резать" перед тем как клеить...
2. Укрепил люк под покраску со стороны его петель дополнительным Т-образным уголком (ребро жесткости) - предварительно изогнув уголок в обратную прогибу люка сторону - теперь всё ровно и "заподлицо".
Всем Удачи!

 

Прочитал я про это, перед монтажом своего дымохода. Искал в своем городе химически стойкую, то есть 316 нержавейку. Так продаваны, глаза круглые делали и говорили, что вообще о такой слышали. Только есть высокотемпературная. Даже звонили на производство, там тоже не делают из такой. Поставил высокотемпературную. Хоть у меня когда котел греет, рука свободно на дымоходе около котла терпит. От конденсата, на сварных швах дымохода есть чуть ржавчина, но она стирается пальцем. Надеюсь на мой век хватит этого дымохода. Ну а там пусть гильзу вставляют .

 

Пожаро-угаро-опасно? Разве нет? Я вот решил перебдеть.
Кстати, на заказ могли привезти и Вам такой...
Ну, что теперь говорить, другие нас почитают, глядишь и сделают правильные выводы.
У меня снаружи ни одного намёка на "ржу" - "316 нержа" достаточно кислотостойкая, по работе вижу...
Удачи!

 

Как я уже сказал, что дымоход не сильно греется. Далее идет шахта из красного кирпича и вот в этой шахте гильза дымохода. Посмотрим как будет себя вести эта нержавейка при постоянном пользовании котлом. И может раньше времени не стоит бить тревогу. Все таки это не оцинковка.

 

Знал где упаду, соломки бы постелил

 

В этом-то всё и дело - если выхлоп котла падает ниже 55С, то в трубе образуется кислотный конденсат. Перед выбором материала трубы дымохода поизучал вопрос в интернетах - уже писал про это https://www.forumhouse.ru/posts/10692385/
Хотя, и так бывает https://www.forumhouse.ru/posts/16100779/
Удачи!

 

кислотный то кислотный, но не кислее апельсинового сока. Нержа большей частью чувствительна к слабокислым растворам, но любая 0.5-0.6 простоит достаточно долго.