Вибростол своими руками от 7profy (отчет)

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@iasy, на самом деле вибрация была вертикальная - дебаланс расположен гораздо ниже центра тяжести столешницы, поэтому фактически дебаланс дергал края столешницы вверх-вниз, а центр оставался на месте. Горизонтального сдвига не получилось.

 

Конструкция заводского вибратора и точила выглядят очень похоже. Если на точило вместо абразива разместить дебаланс, то получится вибратор. Только дебалансы надо закрыть

 

Ну, если быть совсем точным, то форма вибрации напоминает на таком столе воронку. Так что горизонтальная составляющая там есть. И сравнительно большая. Другой вопрос, что как уже говорил, она почти не передается на формы, если их не закреплять на столе.

 

Ну, и ресурс у него будет ниже. Если делать плитку немного для себя - можно.

 

Вопрос к 7profy. На днях поеду забирать Типром. Подскажите как же все-таки верно использовать его? Наносить распылителем, ветошью или еще как? Лить бетон в еще влажные формы или давать высохнуть смазке?

 

https://www.forumhouse.ru/threads/220920/page-8#post-9988532

 

@7profy,
Что вы тут велосипед изобретаете, занимаюсь промышленным производством плитки мои советы:
1. формы намажьте ничем - лицевая поверхность будет чистая.
2. Чтобы формы не пачкались выдерживание в/ц в приделах минимум 0,3-04. Первый признак жидкого раствора выступление цементного молочка (добавок цемента или убавьте воды)
3. Раствор ц/п/щ - 1/1/2 все считается не ведрами а килограммами.
4. Сушить естественными условиями при температуре 15-25 градусов, накрытой полиэтиленовой пленкой. (цемент в реакции сам нагреет)
Занимаюсь плиткой 7 лет формы ещё не раз не мыл стоянкой - формы как новые, замерял прочность плитки - марка прочности от 700- до 1000.
Бетон должен быть влажный но не сырой при прикасании не пачкал чтоб руки и на видно столе растекался.

 

@nikolayhudov1, спасибо за ценные советы. Ответьте еще на следующие вопросы:
1. Чем конкретно вы занимаетесь на производстве - закупки, технологии, производство, продажа?
2. Какой марки цемент используете?
3. Какие пластификаторы используете и в каких количествах?
4. В какой бетономешалке вы добиваетесь В/Ц = 0,3?
5. Как может получиться прочность изделия 1000 при прочности цемента 400?
6. Какая себестоимость получившейся продукции?

 

Занимаюсь производством тротуарной плитки и облицовка.
Использую цемент марки 500 без добавок.
Пластификаторы с-3 (когда сильно жарко), реламикс м2 - это основные.
Бетоносмеситель принудительный.
Марка прочности добивается путём использования пластификаторов и правильного запаса бетона. Чем меньше воды тем крепче это аксиома.
Себестоимость 1 м2 плитки порядка 150-180 руб.
Вибростол переделал на горизонтальную вибрацию, так меньше брака по пористости и лучше растикаемость смеси.

 

Добавлю: раньше работал на гравитационном смесителе для жоского замеса надо убрать лопатки, а грушу поставить почти в горизонтальное положение.

 

Вот вы и ответили на вопрос "Что вы тут велосипед изобретаете".
Практически ни у одного читателя данного форума нет принудительной бетономешалки.
У большинства возникают трудности с покупкой небольшого количества пластификатора и/или цемента М500.
У многих нет даже специализированного вибратора (а тем более двух для равномерной вибрации).
И ради нескольких десятков квадратных метров плитки никто не будет тратить столько денег на все выше перечисленное оборудование - проще готовую плитку купить.
Поэтому "изобретаем" как из подручных средств сделать конфетку.

 

Уважаемые, я может пропустил, а как сделать форму для плитки под дерево?

 

@mos-ad, здесь это не обсуждалось.

 

Или покупаете формы, или сами делаете мастер-модель, и льете форму из полиуретана. Другие возможности - не для самодельщика.

 

Здравствуйте, а подскажите пожайлуста:
1) Обязательно ли накрывать пленкой?
2) Как правильно расформовывать?