Вибростол своими руками от 7profy (отчет)

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Стол 70см х 125см. Столешница сварена из 50 уголка, лист 3мм, с обратной стороны тоже уголок в 2х местах как ребра жесткости. Все проварено с шагом 7см к листу. К уголку крепится вибратор. ЭВ-320. Я тут про вибростолы прочитал все темы, и просмотрел все ролики на ютубе. Я промолчу про моторы от стиральных машин на покрышке...

Большинство людей ставят мощный вибромотор ИВ99 (в стоке - даже не регулирая дебалансы) и потом плачут, что он рвет столешницу, рвет уголки, стол выпрыгивает из гаража . Только пара человек откровенно призналась, что не нужен такой мощный для не большого вибростола.
У меня оказался такой вибромотор ЭВ-320. Мой стол он вполне трясет - всю столешницу. На краях вибрация по амплитуде чуть больше, в середине чуть меньше. Я все выше показанные плитки заливал за раз, размещая на столе 6 плиток 30х30 или 8 плиток 25х25. Во время работы плитки перемещаю туда сюда по столу. Бетон не кипит.
Кстати могу видео выложить чуть попозже ... Для меня главное результат - то есть чтобы плитка получалась.

ПС. - Я видел как люди карандашом меряют амплитуду на пустом столе. Считаю это не правильно, так как когда его загрузишь плиткой она будет совсем иная, а когда нагрузишь бордюрчики она будит третья.

 

Я с Вами здесь полностью согласен: наждаки и двигатели от стиралок,- это не вибростол. Должен быть заводской площадочный вибратор.

Вот здесь я с Вами не соглашусь. Рвёт столешницу и уголки и "стол выпрыгивает" из гараже
не из за того, что ИВ 99 - мощный для вибростола двигатель. А из-за того, что столешница из тонкого металла и окантована тонким уголком. Прочность столешницы маленькая. Естественно, что такую столешницу (вес кг 18-20) такой двигатель быстро "разворотит".
А у меня столешница из металла 10 мм, снизу приварена пластина 400х400 мм, толщиной 15 мм. К ней крепится вибратор, по периметру столешница окантована уголком 90х90 мм (для жёсткости и дополнительного утяжеления), а сверху уголком 35х35 мм (чтобы формы не свалились со стола). Вес столешницы (без двигателя) больше 80 кг. Да формы с бетоном кг 30-35. Для такого веса, с двигателем и формами с бетоном (130-140 кг) ИВ-99 - слабоват. Я установил ИВ-98 Е (вес 22,5 кг), который почти вдвое мощнее ИВ -99. Пришлось установить мощные пружины от подвески Запорожца. Изготовил на нём 450 м2 плитки. Нигде ничего пока не порвало.
Тут всё очень просто. Вынуждающей силе вибродвигателя должна соответствовать толщина металла столешницы (соответственно, прочность) и её вес. То же относится и к пружинам.

Они ошибаются. Нужна прочная и тяжёлая столешница, а к ней...мощный двигатель и соответствующие пружины.

 

Вот так работает мой вибростол.

 

А вот тут, про мой легкий самодельный вибростол подробнее

 

Очень высокая амплитуда. Углы форм подпрыгивают почти на сантиметр. Это плохо. Нужно добиться амплитуды 0,8 -1,2 миллиметра. Нужно утяжелять столешницу. А когда утяжелится столешница, скорее всего потребуются более мощные пружины. Ещё, видимо металл 3 мм, находящийся между вибратором и пружинами, прогибается и выгибается, увеличивая амплитуду. Такой металл не годится. Нужен более толстый. И ещё: пружины очень длинные. Желательно укоротить так, чтобы между стаканами, в которых держатся пружины, было см 2, а у Вас см 5-6. Они станут жестче.

 

А мне после вот таких роликов вообще ничего не хочется менять! Оставлю пока как есть все!

 

Менять, что то или нет, решать конечно Вам. А насчёт роликов из интернета, я скажу так: это ещё не самый последний "дебил". Есть фокусы и пострашнее. Но не на это же надо равняться. Надо двигаться выше и выше. Удачи.

 

Сегодня расформовал первую партию плитки. 30х30х3 и 25х25х4
Меня все устраивает... Поставил ее всю на ребро, прочности набираться. Кстати посоветуйте, как лучше складировать и досушивать плитку?

 

Я делаю так. В камере сушу 34-38 часов. Затем расформовываю и укладываю на отмостку дома, лицевой поверхностью вверх, как у Вас на фото. Через сутки укладываю плитку в стопки по 10 штук. Сначала на землю кладу 2 куска доски 15х30. Первую плитку кладу лицевой поверхностью вверх, вторую лицевой вниз, третью опять лицевой вверх, четвертую лицевой вниз и т. д. Принцип такой: лицевая поверхность должна соприкасаться с лицевой, а тыльная сторона с тыльной. Это исключает (или уменьшает) вероятность царапин на лицевых поверхностях. А примерно через месяц можно перевозить и укладывать.

 

А перевозить как лучше?

 

Я перевозил на деревянных поддонах. Изготавливал сам. Примерно по такой же схеме, как деревянные поддоны для кирпича. Только без верхних бортиков.

 

А как укладывать на поддоны? Стоймя или плошмя? Еее ведь как не клади хоть морда к морде, хоть попа к попе - а при транспортировке все равно будет тереться и скалываться друг об друга?

 

Укладывать плашмя. Плотно друг к другу. Морду к морде, попу к попе. А чтобы плитки не тёрлись друг о друга и стопа не разваливалась, стопу обёртывают лентой стрейч (упаковочной). Можно дополнительно стянуть верёвкой, лентой и т. д. Естественно машина движется аккуратно. С плиткой, просушенной месяц, ничего не случается.

 

Кстати спасибо за совет по расформовке готовой плитки. Я стал вынимать именно так - над паролоном потрясывая.

 

Поверхность хорошая, рисунок проработан качественно. Но я сушу в камере видимо подольше.
У меня лицевая поверхность тёмная (как и у Вас), сыроватая, а наружная сторона у меня светло серая (просыхает сильнее). Но Вы делайте так, как Вам удобнее, как приспособитесь.