Шахтный котел. Пути улучшения эксплутационных показателей

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Использую стандартный шамот 40мм толщины.
Вторичка подается подогретой, широким распределенным фронтом, сразу после схода газов с колосника, в начале камеры дожига.

 

В книге сказано, самая дешевая и в то же время эффективная пропитка шамота оксидом железа Fe2O3 с промоторами (оксид кальция) с последующим прокаливанием при 400С

 

Что эта пропитка даст повышение температуры реакции или понижение или просто полное сгорание веществ и какая книга можно ли ее скачать .

 

Понижение реакции окисления до 400 С
Книжку скачать негде, только в библиотеке..

 

И меня некая лень и немного раздумий привело к таким делам. Нет тут ни каких улучшений (по теме). Просто вот так вот.

 

Юрий скажите пожалуйста -сколько квт котла ?
и обьем бункера

 

20- 190

 

А меня что то на заморочки тянет. То колосник ломанный прилеплю, то шамот по бокам поставлю.
В общем ерундой занимаюсь.

 

@gjkzr, а у Вас объём шахты и сечение какое?

 

Это теплогенератор под опилки. Сечение 38х43. Высота шахты 1.1 м

 

@Юриййй, Отверстия ВВ какого диаметра? На своём котле сейчас использую похожую схему подачи ВВ и хочу попробовать схему подачи посредством "козлика", о котором мы говорили.

 

Сегодня у меня был марш бросок в прошлое...
Год назад спроектировал себе первый шахтник, перед этим курил форум 3 месяца, все посчитал, все рассчитал,
сделал, а потом издевался над ним три месяца, что бы хоть как то получить от него удовлетворительное горение.
Котел был вычерчен на миллиметровке, секос еще тот был, состыковать все листы (резанные болгаркой) с допусками и все же была сделана ошибка (в размерах деталей), бачок разделяющий топку от шахты, оказался не 10 см от колосника, как планировалось, а 20 см.
Монтажникам сказал приварить пластину 10 см ниже бачка, что бы уменьшить высоту окна.
Глядя на "удачные" опыты коллег, как красиво горит и с металлическим порогом решил, что там будет камера ВВ и он будет подаваться подогретым, сделал щелевую подачу ВВ, кирпичи ставить (как изобр. на разрезе) не стал. подача ВВ была "хитрой", что бы уменьшить гидравлическое сопротивление и получить на ЕТ скорость порядка 3 м/с, в зольнике сделал второе дно как в котле Аритерм, доп подогрев подумал я.
Воздухозабор был выполнен из трубы 80х60 (по расчету на воздух, проходила)
И вот долгожданный первый поджиг...
ахха...котел был вялой тряпкой, явно не хватало воздуха, разгон был очень долгим, не ритмичным.
первая переделка, рядом с трубой 80х60, было сделано еще доп. отверстие 100х50мм
и вот второй раз котел "весело" разгорелся..Тух =170С (ого, как хорошо для одноходовика )
Достал прибор из чемодана и нетерпеливо принялся мерять.
после первых цифр, челюсть моя медленно спустилась в низ от увиденного...
Это был не котел, а настоящая вытяжка, избыток воздуха 6 с хвостиком, пламя (если его можно так назвать) болталось на вторичке, как осиновый лист..

 

Три месяца я пытался довести это “чудо” до нормального состояния

Каждый день, или даже по два раза на день, в котле что то переделывалось, времени постоянно не хватало, разрывался между основной работой и экспериментами, благо монтажник был котельщик со стажем и ему такая работа была по душе, но сварщик смотрел на начальника искоса, скрежета зубами уже после месяца переделок …

Я и сам устал, мне этот котел просто опротивел, он был заброшен в дальний угол, как неудачный эксперимент.

Но с ним я понял две простые истины шахтника:
1) Если не хотите проблем, не загоняйте шахтник в сторону пиролиза
2) Воздухом нужно управлять, воздух это все или почти все.

Далее клепались другие модели, изначально искоренявшие допущенные ошибки первого.

Но во первых модели были сложны в изготовлении, во вторых СО (мать его) не как не хотел сгорать, до удовлетворяющих воспаленный мозг теплотехника значений…
Запускать даже в мелкую серию не очень хотелось сырой продукт, не было чувства технической законченности, удовлетворения…

Все что было сделано было продано, а что то новое (простое и эффективное) не как не мог сочинить… и вот недавно мысль вылилась на бумагу, сегодня новый котел уже на резке, скоро будут новые опыты - “Уничтожение СО”

 

Но..тут подвернулся старый знакомый заказчик, и ему срочно понадобился именно дровяной котел.
И я вспомнил про чулан… но блин, этот старый котел требовал хотя бы легкого марафета и тюнинг колосника.
Полтора дня нещадно вырезалась вся трепуха со всякими вторичками подогретыми, колосниками космическими и пр.

Высота окна увеличена до 18 см (вот оно, что не делается все к лучшему, старая ошибка сыграла на пользу, был вырезан лист 10ка)
Применен ломанный колосник, со смещением ядра горения ближе к окну.
Порог сделан из шамота и защита задней стенки топки-чугун
Но отдавать знакомому не испытанный образец не мог, сегодня поставили на стенд и зажгли,
Заодно не терпелось испытать старый (новый с хранения) советский прибор…

Подъезжаю к цеху, дыма из трубы нет, и пара нет (-10 С, штиль), думаю что то не так, поднимаюсь, первый вопрос: - Горит?,
- Горит!
Просверлили отверстие в конвективке (в новой крышке), вид пламени хороший, прозрачное марево с легкими желтыми языками,
Включил прибор, вещь! Буквально в режиме онлайн (стационарно), можно измерять СО …
Показатель для “холодной” топки довольно не плох (0,5%)
Котел поехал к заказчику.

PS: немного заснял видео в щелку 6мм .. (смотреть в отдельном окне в ютубе, лучше поставить при просмотре высокое разреш. (HD)

 

Скажите пожалуйста чугун стоит с зазором-к задней стенке