Опыт постройки пиролизного котла BLAGO для сжигания автотракторных шин

У меня решается следующим образом: В Верхнем правом углу установлен термодатчик, который через контроллер связан с вентиляторпом наддува. при достижении определенной заданной температуры в бункере, к примеру, 350 градусов по Цельсию, термодатчик дает команду и через частотный преобразователь вентилятор наддува сбавляет обороты, т. е. автоматика не дает развиться неконтролируемому экзотермическому процессу. Этому способствуют охлаждаемые стенки котла. А факел огня при сжигании угля, торфа, дров в другом бункере, изгибаясь вниз, прежде чем попасть в камеру дожига, поджигает синтез-газ от покрышек. Это наглядно видно при горении дров в пиролизном котле Ария. в приложенном видео, где горючие газы, образующиеся при карбонизации дров, поджигаются тлеющим древесным углем, находящимся в камере дожига.
Были у нас проблемы при испытании пиролизного котла для сжигания автотракторных шин, в кирпичном исполнении - синтез-газ, достигая 650 градусов самовоспламенялся в бункере. Мы стали добавлять сырые дрова. Влага от дров подымалапсь вверх бункера и перегретый пар не давал самовоспламениться синтез-газу, поскольку температура пара пропорциональна давлению.
Дайте схематично конструкцию инсинератора посмотрю, что можно сделать

 

@blago, Спасибо за готовность помочь. Я приводил в пример агрегат собственной конструкции клиента. И если у вас вполне понятное тех. решение, то в том агрегате наоборот проблема заложена в конструкции. В нашем же варианте тех решение в чем то похожее на ваше. Но пока специально под инсинератор проект не создавался. Обкатывалась многотопливность на бытовом варианте. Результаты получены выводы сделаны.
Как и в вашем варианте, пирогазы блокируют поступления воздуха к топливу, вызывая приоритетное протекания именно пиролизной химии. Этим же способом удается стабилизировать на одном уровне и температуру пиролиза. Конструкция выполнена так, что происходит саморегуляция процесса по температуре и объему выделяемых газов. Из электрики стоит только вентилятор наддува вторичного воздуха, поскольку саморегуляция работает на объемах воздуха, но не может отработать концентрацию кислорода.

 

О самом проекте: Вся "горячая" часть выполнена из малотеплоемкой термостойкой керамики. Зоны протекания химических реакций теплоизолированы. Этим самым удалось значительно уменьшить тепловую инерционность и повысит точность управления. да, собственно даже не повысить а сделать его возможным. Хим процесс разбит на 2 этапа: Пиролиз и дожигание коксового остатка. Последний может проводится тоже в двух режимах, с газогенерацией или без оной. Для газов отдельная "реактивная" камера сгорания. Отделена от топливника управляемым дросселем. В канале вторичного воздуха установлен нагнетатель (в случае многотопливного варианта). Весь конструктив построен согласно логике протекания физикохимичесих процессов и химической физике. Это главное отличие от классических систем проектированных на базе гидродинамики и теплотехники.

 

Для инсцинератора, температурный режим в реакторе можно регулировать, вводя углекислоту из баллона. А что с зольным остатком, забивывает колосники?

 

@blago, В своем проекте хватает собственных газов для поддержания температуры в пределах 2-3 градусов. Температура, как ей и положена строго привязана к расходу газа.
По поводу колосников - у клиента за основу взят процесс обращенка от пиролизных котлов в котором газы проходят через слой угля на колосниках. Если топливо - пластик, который плавится, то естественно колосники оказываются забитыми. В нашем проекте, как и у вас поддерживается состав газов способный к горению. В итоге нет необходимости пропускать его через угли. Главная задача не ронять температуру ниже порога самовоспламенения.

 

Выходит ваш котел в основном работает в интервале экзотермы. Но ведь в этом интервале идет неконтролируемый и волнообразный процесс выделения пиролизных газов и он имеет короткий период Как же удается вам ее сдерживать?

 

@blago, Нет, не так все под контролем. В котле организованы несколько каналов управления с обратными связями. Т е если мы задали некую установку котлу например по мощности, то он будет стремиться к ее автоматическому поддержанию. Здесь автоматика не автоматизация, а именно обратная связь. Работает примерно так. Относительно номинального заданного уровня мощности. Увеличиваем подачу ПВ в первом канале. Растет интенсивность горения, растет температура и растет выход пирогазов. Но если в не увеличить сечение ГО, то газы увеличив объем просто вытолкнут воздух из зоны горения, что приведет к понижению интенсивности горения, уменьшению количества тепла и снижению температуры. Ну и соответственно упадет количество пирогазов. Одновременно с эти в газовой камере запустится обратная, но уже положительная связь. Увеличение количества пирогазов вызовет усиление горения, что приведет к росту тяги жарового канала и он попросту вытянет избыток пирогазов. Как видно в процессе возникает некий баланс, который и стабилизирует процесс горения. Конечно, это не все в управлении, есть и еще моменты в управлении, которые и расширяют возможности и увеличивают точность. Но в целом управляется таким вот образом. И самое главное, чем меньше инерционность футеровки тем лучше и точнее управление.

 

В-общем, все понятно. Поздравляю!