Самодельный ТТ газогенератор

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

На самом деле все проще.
На 11 стр. примерная схемка, на самом деле конструкция моя, та, что в металле, двухзонная. Это первое.
Второе, на выходе из газ. гена, дополнительная пиролизная камера, которая при периодическом наддуве-работе, выполняет роль первичного фильтра, а при достижении необходимой температуры для пиролиза, соответственно вырабатывает газ пиролизный в дополнение к генераторному, водяному, кокс или полукокс для последующей перегрузки в основной бункер и жидкие компоненты.
Третье-предложенный мной генератор наддувный, а не пассивный. Использую центробежный вентилятор на 12-24 В, через регулятор оборотов.
Да еще на счет жидких составляющих пиролиза и влаги вообще:
В самом генераторе оборудована конденсационная камера с перепуском сконденсированной влаги в нижнюю часть топки(со стороны прямой зоны)-это для применения влажного топлива, без предварительной сушки и получения пара для водяного газа.
Отстойник для жидких продуктов пиролиза с выпускным патрубком, оборудован внизу фильтра тонкой очистки, а он в свою очередь заполнен перфорироваными медными пластинами и древесным углем упакованым в ткань. Если Вы обратили внимание, в этом фильтре есть люк для чистки и замены фильтрующих элементов.
Первичный охладитель выполнен вертикальным, что бы, если смолистые и конденсировались, то большая часть их стекала вниз в отстойник, под действием температуры новых порций газа Т=300-500С
Кстати, моей основной идеей было не банальное отопительное устройство, а базовый блок многофункциональной установки малой мощности, для того что бы как можно больше исключить зависимость каждого и всякого от толстосумов, которые захватили энерго ресурсы- поставку электроэнергии, поставку и распределение газа, да и пожалуй горючее для автомобилей.
А смолы и деготь, которые могут всеже откладываться в отстойнике, я планирую накапливать и использовать потом для гидроизоляции и добавок в бетонные смеси, стройки еще у меня, начать и кончить.
Зола, соответственно или на огород как удобрение или на переработку на поташ, едкий кали, для других нужд.

Большой бункер без обогрева. Газ выходит между зонами востановления, прямого и обратного сектора генератора, или проще 12-15 см. от нижней горловины.
Наддув принудительный

Путем анализа массы литературы, в которой изложены и примерные расчеты в том числе, и многолетний опыт проектирования подобных установок.
Вы ведь согласитесь, что новое, это хорошо забытое старое?

. Обычно ставят или циклон, или первичные охладители горизонтальные, как в транспортных генераторах. Вариантов столько же много, сколько людей на земле. Скубер, стояк, лежак, и т.д. это не догма.

Тяга принудительная-я книжки тоже читал.

 

а базовый блок многофункциональной установки малой мощности, для того что бы как можно больше исключить зависимость каждого и всякого от толстосумов, которые захватили энерго ресурсы- поставку электроэнергии, поставку и распределение газа, да и пожалуй горючее для автомобилей.
В африканских странах имеется дефицит в маломощных эл/генераторах на базе газомоторных установок, мощностью 5-10квт. , в качестве топлива в которых используются дрова. Гидроэлектростанций там нет. В основном используют бензоэлектрогенераторы. Вот такая установка, которую вы разработали и изготовили была бы незаменима для освещения небольших магазинчиков, кафе, мини-кустарных производств.

 

Я так понял, вы меня подкололи на счет Африки.
Подсказали бы лучше пару африканских адресов.
На самом деле и газ, и электричество, и жидкое синтетическое топливо (бензин, саляр, парафин), и просто тепло, и электричество вместе с теплом, все можно на этой базе получать, и при том круглый год.
Кстати Вы в предыдущих своих постах писали, что Ваш котел работает по горизонтальному процессу газификации, дык в тех умных книжках на которые и Вы ссылаетесь, горизонтальный процесс категорически противопоказан любому топливу, кроме древесного сухого угля и кокса.
В свою очередь, обратный процесс, наоборот предназначен как раз для сжигания сырых, битумозных и т.д. топлив, а двухзонный, еще и высокозольных.
Следовательно и целофановые пленки, и опавшие листья, и сено и солома и прочая шелуха в топку пойдет, и работать будет не хуже, чем на сухих дровах. Угольком то, кстати тоже можно топить и не бояться. Или комбинировать. В пиролизную камеру уголь, в основной бункер древесина и прочее.

 

А экономическое обоснование делали?Это все понятно,когда нет ничего,ни газа,ни электричества...И дров кругом куча...Но если как альтернативу использовать?Или НЗ на случай большого бума...
Кто может сказать сколько газа будет из обьема 0.5 м3 дров или допустим 50кг?
В книге С.М.Давидович "Тракторы и Автомобили" 1950г. в главе 9 "системы питания двигателей газообразного топлива" указано что 45кг дров достаточно для пробега 110км а/м ГАЗ-42...Считаем что а/м проедет 110 км за 2 часа...ну 3 часа...т.е. 15 кг дров в час,а то и более...Хотелось бы ошибаться...Кто просветит на этот счет?

 

Если серьезно к вашим вопросам отнестись, то конечно недостаточно поста на форуме, что бы предметно все объяснить, однако попробую сжать информацию.
1.Зависит от того, за сколько Вы будете приобретать топливо и какое использовать.
Можно покупать за деньги дрова,уголь(бурый, антрацит, кокс...), торф, можно собирать горючий мусор(ТБО), можно собирать растительные отходы, измельчать и брикетировать их, можно, можно, можно... это первая составляющая цены и стоимости.
2. Каждый вид топлива имеет свою теплотворную способность.
Например Состав воздушного газа(т.е. дуть воздухом, а не кислородом)
полученного из кокса (объёмных %): 0,6 CO2, 33,4 CO, 0,9 H2, 0,5 CH4, 64,6 N2; теплота сгорания 4,53 Мдж/м3 (1080 ккал/м3), выход газа 4,65 м3/кг топлива. Состав водяного газа(Паровое дутье) из каменноугольного кокса (объёмных %):37 CO, 50 H2, 0,5 CH4, 5,5 N2, 6,5 CO2, 0,3 H2S, 0,2
O2; теплота сгорания 11,5 Мдж/м3 (2730 ккал/м3), выход газа 1,5 м3/кг топлива.
Смешанный газ (смесь воздушного и водяного газов) получают при Г. т. на
паровоздушном дутье. Например, состав смешанного газа из кускового торфа (объёмных
%): 8,1 (CO2 + H2S), 28 CO, 15 H2, 3 CH4, 45,3 N2, 0,4 CmHn, 0,2 O2; теплота сгорания 6,9 Мдж/м3 (1660 ккал/м3), выход газа 1,38 м3/кг топлива. Естествено количество этого же газа из других видов топлива будет иметь иные показатели. От 2 до 3,5 м3/кг.
Кроме того, в том генераторе который предлагаю я, есть еще и пиролизная камера, выход из которой, пиролизного газа теплотворной способностью от 3500 до 7600 ккал/кг, до 35% от массы топлива, и кокса, полукокса 50-60% от массы топлива+ жидкие составляющие, которые или сжигать можно или использовать более цивилизовано( золу тоже использовать можно для себя на участок, или для любителей домашних растений, как ценнейшее калийное удобрение). Соответственно общая теплотворность газа возрастает в разы и приближается к природному газу или к 100% тепловому КПД 92-95%.
Что касается аналогии с транспортом, еще и 50х годов, то это не рационально.
1. КПД тех двигателей не превышало 20% от 100% полученного тепла при сжигания топлива (не первичного дров, угля, а генераторного газа), но как известно, при синтезе генераторного газа для транспорта, полученное ценнейшее тепло синтеза не используется, а газ- выходящий из газ. гена температурой до 500 С охлаждается нагревая атмосферу т.е. бесполезно.
Вот и считайте-из не более 50% тепла, которое выделяется при сжигании твердого топлива(вместе с теплотворностью газа), на полезную работу идет не более 20% от 50%. Все остальное на ВЕТЕР. Проще говоря из 100 кг спаленых дров, на полезную работу используется 10кг.
Предлагаемое устройство теплоту и первичного газа(выходящий из газ.гена), и и вторичного использует на полезную работу.
Прикреплю программу-справочник теплотехника, для удобства подсчетов

 

Никто о рациональности сравнения не говорил...Просто наиболее простое обьяснение:"машина едет 2-3 часа на заправке дров,масса которых 45 кг."
Что при примитивной схеме отбора газа дает понимание о времени работы газгена.Все остальное дает понимание о том,что просто собрать не получиться,а надо в комплексе подходить...С аккамуляцеей тепла и газа про запас.

 

Можно все и аккумулировать, смотря для какой цели вы планируете дальнешее использование и газа и тепла. Если в режиме когенерации, то ДВС или турбина с КПД 15-30% работает на электрогенератор, а остаточное тепло (как мы уже обсудили выше) на обогрев помещений.
Если в летнее время, в режиме генерации электричества, то остаточное тепло можно через дополнительный или паровой(вода) или паровой(амиак, фреон) генератор утилизировать, вырабатывая при этом дополнительное электричество, что бы выйти на 90% КПД.
Можно и нерасходовать сразу все тепло, а аккумулировать в больших теплоизолированых бассейнах с водой.
Если просто для бытовых нужд(газ. плита, отопительный котел), то пока работает наддув, идет интенсивное горение и генерация газа, как только наддув прекратился, вместе с доступом воздуха, то и расход дров прекратился.
Что же касается времени работы, автомобильного генератора, оно так же зависит от расхода газа или потребления енергии. По всей видимости Вы не дочитали о газогенераторных автомобилях. Вы же в пример приводите 2-3 часа езды при работающем двигателе(рабочий расход), но ведь в тех же книжках, говорится и подтверждается практически, что раскаленные головешки тлеть могут до 5 часов, без воздуха и возгорания последующих партий топлива, а это дает возможность организовывать управляемое горение и по мощности и по времени, без каких либо дополнительных аккумуляторов. Проблема тех генераторных автомобилей была в другом. После длительной стоянки, необходимо было розжигать по новой генератор, а не как на бензиновых, чирк и поехал, но не обязательно по новой было загружать топливо из-за того, что оно выгорело на стоянке(топливо не выгорает при неработающем двигателе).

 

Ничуть не прикалываюсь. К примеру, Республика Йемен.
Только ошибся в расположении. В Азии это государство.
Да об этом написано в одной из тем на Профессионалах ru. Если ваш агрегат многофункционален, как вы пишете, то цены ему нет. Но я сомневаюсь тому, что на вашей Установке можно получить жидкое синтетическое топливо.
Один такой изобретатель аж 1 миллион рублей премии получил и несколько миллионов на развитие проекта, на конкурсе Зворыкинского проекта. У него в установке из щепы низкосортной древесины получается жидкое синтетическое топливо. Стоит эта установка 8 млн. руб. (http://energolesprom.ru//index.php?option=com_content&task=view&id=16&Itemid=43)

Горизонтальный процесс не противопоказан любому топливу. Почитайте внимательно ссылку, которую я давал. Наоборот, там указывается на то, что . благодаря такому расположению зон в газогенераторе его размеры заметно снижаются и уменьшается вес, что представляет особое преимущество для газогенераторов небольшой морщности. Газогенераторы, работающие по горизонтальной схеме, отличаются большой гибкостью работы и быстрым розжигом.

 

Ну дааайте точнее адресок. Ну что вам трудно что ли?

Чем, если не секрет, вызвано ваше сомнение?

8 млн. Русских, это примерно 251572 американских рублей.
Я согласен на 50 тыс. американских рублей и 150грамм жидкого топлива с каждого куба газа из жидкофазного хим. реактора, на железном катализаторе, я гарантирую.

Возможно я не правильно выразился по поводу противопоказаний какого либо топлива, для горизонтального процесса газификации.
Во всех без исключения умных книжках пишеться, что в генераторе горизонтального процесса газификации безсмольный газ получить не возможно.
Поэтому, если использовать генератор по назначению, а именно для получения продукта под названием газ, то в качестве топлива пригоден только сухой древесный уголь(чистый углерод, который смолы не дает), или кокс, собственно, тот же чистый углерод полученый из каменного угля, но в этом случае шлак может выпадать в значительных количествах(сколько негорючей породы в исходном угле содержалось). Генераторы же обращенного процесса или двухзонные, предназначены для получения безсмольного газа из любых твердых видов топлива. Конечно, если вы раскаленный газ выходящий из выпускного устройства(решетки) газогенератора сразу будете сжигать вторичным воздухом, то смолобразование будет происходить только во время перерыва в работе генератора и скапливаться смола будет на стенках камер газификации и от этого уже никуда не деться.
Ну и потом. У вас котел, в котором, как и в любом другом, происходит сразу сгорание всех продуктов пиролиза, газификации, и основной задачей является полное сгорание всех компонентов, без образования жидких и твердых продуктов сгорания вторичного топлива(газа-безсмольного, засмоленного, неважно) а я речь веду о газогенераторах, где продуктом является газ, который можно использовать как отдельное топливо или компонент для хим. синтеза.

 

Предлагаю к обозрению плату автоматического включения, выключения и регулирования оборотов двигателя вентилятора наддува.

 

Чуть не забыл, это плата так же автоматического управления поджигом. Сам электроподжиг стандартный для газколонки.

 

Ну дааайте точнее адресок. Ну что вам трудно что ли?
Долго искать. Обратитесь в посольство. Они подтвердят.
Чем, если не секрет, вызвано ваше сомнение?
В отличии от вашего метода они используют
процесс быстрого абляционного пиролиза и получают до 65% синтетической бионефти.

 

Если они используют другой процесс, это не объясняет почему моя установка не сможет вырабатывать соответствующий продукт.
Изучал я, немного правда, этот процесс.
Оборудование сложней там, это первое.
В Швеции, Финляндии, Голандии, США работают по этому принципу мусороперерабатывающие заводы. Так называемая нефть, полученная по этому принципу, содержит большое количество тяжелых твердых фракций и шлака, кроме того, вся установка должна быть цельной технологической линией, и без какого либо элемента, работать не будет. Да и работает при повышенном давлении, если при атмосферном, то не продукт а гавно получится.
Я выбрал этот метод и эту схему потому что, она сравнительно проста в исполнении (я собирал без специального технологического оборудования), не требует дорогих материалов, позволяет осуществлять расширение технологичесих возможностей, как говорится, по мере поступления средств.
Сегодня, при наличии базового генератора(его фотки я разместил), я имею возможность отапливаться, подключив заводской газовый котел(купить отдельно или переоборудовать-дооборудовать имеющиеся. У меня газ. колонка на 24 кW), готовить пищу на газ. плите и в газ. духовке. Подключить магазинный бензиновый электрогенератор и получать дополнительно эл. энергию(у меня лично его нет но при наличии денег купить можно). При наличии достаточных средств, возможно оборудовать стационарную (в смысле штатную под конкретный газогенератор, за умеренную цену, а не покупной шир потреб за бешанные деньги в евро или долларах) когенерационную установку и подключить ее, паралельно газовому котлу-использовать как резервную электро и тепло генерирующую или как основную, при условии организации переработки своих и соседских ТБО и растительных отходов (измельчение и брикетирование, а то задолбали уже, когда листья и огородный мусор палят. Дышать нечем). Так же, можно крутить копрессор теплового насоса, с отношением потребленная-выработаная тепл. энергия 1/3-последовательность по тексту, естественно и остаточное тепло в пользу.
Далее можно и жидкими заняться. Для этого необходимо собрать или купить абсорбционную кислородную станцию (можно и без нее, есть технология синтеза жидких углеводородов на неочищеном ген. газе с повышенным содержанием азота.), компрессор или изготовить или купить, давление 25 атм.
Изготовить хим. реактор. Кстати для хим. реактора не нужно легированные стали или цветные, дорогие металлы.
Кто не хочет ищет причины, а кто хочет ищет пути.

 

так Вы его уже запустили?или пока нет?Если да-хотелось бы характеристики эксплутационные увидеть...Очень интересно...
Еще вопрос-если в газогенераторе две пиролизных камеры-соответственно нагрев будет в двух местах конструкции за 1000 С.Металл поведет...Как Вы с этим думаете бороться?

 

Сейчас как раз готовятся и проводятся испытания и замеры показателей , правда без приборов соответствующих, а по температуре, времени на розжиг, на нагрев теплоносителя и разогрев охладителей, расход топлива(первичного) и т.д., температура вторичного газа после теплообменника газ. колонки.

В газогенераторе, пиролизная камера одна-дополнительная-на фотках вид с левой стороны. Рабочая же камера газогенератора, где происходит первичное сжигание твердого топлива(горение при Т=1200-1500 С), это не пиролизная камера, процесс которого происходит с поглощением тепла, а во вторых, рабочая камера сгорания газогенератора у меня футерована специальным (как сообщил поставщик) огнеупорным бетоном, поэтому перегрев не страшен. Стенки же Дополнительной Пиролизной Камеры будут работать при Т= не более 350 С. Выходной патрубок газа из основной рабочей полости генератора и сама Д.П.К устроены так, что пиролизный материал(дрова, уголь) окутывают со всех сторон выходной патрубок и в процессе пиролизной реакции, поглощают тепло, и до разогрева, фильтруют твердые частицы продуктов генерации.