Арболит- один из оптимальных материалов для малоэтажного строительства

Дайте ссылку на производителя, технологии (смысл и суть процесса), какие в конечном итоге появляются характеристики и тогда форумчане выскажут свое мнение.

 

Что я думаю по этому поводу арболита и технологии ЭЛСТАР:
Арболит - это материал, на который есть ГОСТ 19222-84 и ИНСТРУКЦИЯ по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита (Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 мая 1982 г. № 116)
В этих двух документах прописано все до мельчайших подробностей и нюансов, перечислены химические добавки, которые надо использовать для снижения сахара в дереве (чтобы не гнило), приведены куча формул и требований к качеству арболита, к его компонентам,а также к тому, каким образом это качество надо проверять.
Вот только один момент ( в качестве примера):
1. Методика определения показателя пригодности дробленки:
Показатель пригодности дробленки определяется путем ее испытания в арболите.
Для приготовления арболитовой смеси применяют портландцемент марок 400–500 по ГОСТ 10178–76, испытываемую дробленку в сухом состоянии и разделенную на фракции 0–5, 5–10 и 10–20 мм, хлористый кальций по ГОСТ 450–77 и воду по ГОСТ 23732–79.
В случае получения отрицательного результата хлористый кальций должен быть заменен комплексной химической добавкой, например, смесь сернокислого железа, гидрата окиси кальция и хлористого кальция в соотношении от 1 : 8 : 1 до 2 : 10 : 2 (по массе) в количестве 10–12 % массы цемента.

То есть, черным по белому написано, что дробленка как таковая недостаточна для производства арболита. Она еще должна соответствовать целому ряду критериев. И чтобы арболит получился по качеству в соответствии с ГОСТом, то производитель арболита этот ГОСТ должен соблюдать. У тебя есть ГОСТ, соблюдай его и все будет отлично Поэтому , имея на руках ГОСТ и Инструкцию, о которой речь шла выше, любому производителю не составит большого труда получить в итоге материал с заданными параметрами, для этого надо всего лишь внимательно читать ГОСТ и Инструкцию.

Что касается ЭЛСТАР. Вот некоторые выписки с сайтов:
Суть технологии производства ЭЛСТАРа и возведения из него жилья заключается в следующем:

Из отходов древесины получается методом измельчения древесная дробленка, которая после непродолжительной замочки в воде и обработки озонатором подается в растворосмеситель, где перемешивается с вяжущим материалом. После перемешивания смесь поступает в межопалубочное пространство, где формируется геометрия возводимого объекта. Опалубка, выполненная из листов высококачественной нержавеющей стали, является одновременно электродами, куда из автономного источника энергии подается особо сформированный электрический ток. Через 40-50 минут ток выключается, и фрагмент объекта достигает высокой прочности. Опалубка снимается и переставляется дальше. Так возводится любой объект.

Предлагаемая технология позволяет использовать практически любые древесные отходы и любые однолетние и многолетние растения. Но особенно прельщает камыш - волокна этого растения имеют прочность на растяжение выше, чем у дерева. И сырья этого сколько хочешь - им можно обеспечить всю среднюю полосу России, в которой маловато леса.

По поводу выше написанного про Элстар появилось очень много вопросов, вот лишь некоторые из них:
1) камыш в производстве арболита не используется, судя по всему по каким то причинам ( видимо есть свойства, непозволяющие его использование в такой технологии). Чем обусловлено его использование в технологии ЭЛСТАР непонятно.
2) необходимо использовать электрический ток. так как опалубка железная( токопроводящая), смесь влажная и т.д. - есть риск нарваться на электриеский удар.
3) написано, что дробленка обрабатывается озонатором. Слово красивое, но каким образом этот озонатор влияет на снижение сахара в древесине (чтобы дерево не гнило) совершенно непонятно.

И т.д. Этот список можно продолжить, но наверное не стоит. Вывод один: по технологии Элстар очень мало информации Все , что связано с твердением материала на основе цемента за полчаса вызывает огромные сомнения, но я не физик, поэтому утверждать по этому вопросу ничего не берусь. Ставить оплубку всегда сложнее, чем просто класть блоки.Отсутствие химических добавок ( ведь это ЭКОЛОГИЧНЫЙ материал, наводит на мысль, что резе некоторое время деревянная составляющая этой технологии либо начнет гнить, либо ее съедят жучки Прикалываться можно много, но сказать что-то реальное очень сложно. слишком мало информации.

Данный патент вообще не имеет никакого отношения к технологии Элстар. В данном патенте в качестве примеров приведены несколько технологий и материалов, в которых присутствуют органические заполнители: арболит, дюризол, элстар.

А по поводу Элстар в данном патенте написано следующее (дословно из патента):
Известен способ (RU N 95110545 A1, кл. C 04 B 40/00, 27.06.1997) производства элстара, выбранный в качестве прототипа.
Способ изготовления элстара заключается в следующем.
Так же как и при производстве арболита, производится измельчение органического наполнителя (преимущественного древесного).
Далее проводится операция замочки измельченного органического наполнителя в воде при нейтрализации смеси постоянным током, после чего удаляются излишки воды и производится смешивание увлажненного наполнителя с цементом, электролитом и водой.
После проведения смешивания проводят формовку изделия прессованием в специальной форме с электродами, а затем производится операция стабилизации путем пропускания через отформованное сырое изделие постоянного знакопеременного тока 60-100 А/м2.
Недостатками данной технологии является большой разброс параметров изготовленных изделий, таких как прочность, звукоизоляция и др., вследствие наличия в подвергаемой электростабилизации смеси растворимых веществ (сахаров и др.), выделившихся из наполнителя и препятствующих переходу цементного зерна в вяжущее.
По той же причине замедляется твердение (старение) смеси, требуется более длительный процесс выдержки изделия до конструкционной прочности, что, в конечном счете, снижает производительность способа.
Кроме того, при использовании технологии элстар возникают проблемы однозначности режимов при смене видов органических наполнителей (совсем плохо идет процесс со смолистыми органическими наполнителями), а также требуется высокомарочный портландцемент (марки не ниже М-400), что существенно удорожает готовую продукцию.
Эти же недостатки приводят и к удлинению сроков строительства зданий и сооружений, особенно при возведении их методом скользящей опалубки.

 

Из за такого мостика холода ни влажность в доме, ни отсыревание стен,ни на иней внутри квартиры на швах между блоками зимой не появятся, это точно. Единственное, что он увеличит на какую-то величину расход газа при отоплении и все. Этот дополнительный расход газа будет совершенно незначительным, но если вы хотите его минимизировать, то используйте раствор на перлите. Тогда и мостиков холода почти не будет.

 

Армирование применяют для усиления конструкции. Я уверен, что усиливать вам при строительстве бани совершенно нечего, потому что даже 2х этажные дома из арболита строят без армирования. Для расчетов: если вы возьмете ГОСТ по арболиту, то у вас на 1м3 готового материала в виде блоков или стены( т.е. уже после утрамбовки) уйдет 300-330 кг портландцемента М500, хим.добавки и порядка 1,2 или 1,3 м3 сухой щепы. В этом варианте вы получите параметры: плотность 600-650 кг/м3; класс В-2 или может получится В-2,5; марка М25. С такими параметрами можно строить 3 этажа. Так что вам на баню вполне можно положить цемента немного поменьше.Но имейте ввиду, на параметры арболита имеет влияние не только количество цемента, но и степень утрамбовки арболитовой смеси.
Что касается заливки бани: я этого не делал, посоветовать по способу заливки ничего не могу, но предполагаю, что заливка арболитовой смесью будет мало чем отличаться от шлакобетонной или скажем глинобетонной заливки. Я бы не стал заливать ярусы высотой больше 0,4-0,5 метра за один раз. Эту смесь придется утрамбовывать. Чем сильнее утрамбовка, тем выше плотность стены.