Самодельная горелка под пеллеты, опилки, зерноотходы...

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@msattey, Райзером называем вертикальный газовый канал, обычно выполненный в виде трубы из огнеупорного материала. Высота трубы в диапазоне от 70-120 см, в зависимости от сечения канала. Особенность - возможность нагрева до температур превышающих 1000 градусов и длительная работа под такой температурой. Пришла из ракетостроя, обеспечивает втягивание и смешивание вторичного воздуха с продуктами горения при высокой температуре. В результате полное сжигание топлива и отсутствие дыма у теплового агрегата в процессе горения.

 

Для того чтобы втянуть ВВ достаточно местного сужения, для этого не требуется 1 метр.
Формула для расчета тяги одна и очень простая. Других нет. Если один участок ТО не снимает тепло (не снижает температуру) то это придется делать в других местах. В результате если на выходе из ТО одинаковая темература (а по другому никак из-за КПД) то прирост тяги в целом для всего ТО будет одинаковым. А если в райзере высокие скорости то тяга из-за этого будет только меньше.
А ваша примитивная формула типа ТV= const в газовом потоке не работают, не тот случай.

 

@Оксфорд,

Вот ведь чуть ли не каждый месяц появляются новые, агрегаты, которые работают, если не по этой формуле то наверно вам назло. Другого научного объяснения не находится.

 

Да кусок нагретого газа в 30 метровой трубе при собственной длине 1м (1 к 30!), а так конечно мифы...

 

Вы просто не поняли написаного. Если этот кусок один, то плюс к тяге. Но после райзера обычно еще
находится два колена ТО. Вот в этом случае уже для тяги без разницы в двух или трех коленах произойдет теплосъем. Имеет значение только дельта температур на входе и выходе из ТО. Вы такие сложные рисунки делаете, уж с простенькой формулой тяги могли бы разобраться
Если сложно с формулами задумайтесь куда идет горячий газ после райзера и что происходит с тягой во втором колене. Если там температура не меняется, как и в первом колене, то для тяги этих двух колен просто не существует.

 

Вообще-то у Бернулли pv=const...
Разница для тяги берется от входа в райзер и до выхода в атмосфэру (после райзера, либо после теплообменника).
В теплообменнике температура и скорость ДГ падают и если Бернулли прав (а он прав - возьмите два листочка бумаги А4, держите их параллельно, и резко подуйте между ними, если листочки разойдутся, значит Бернулли никто, а если притянутся друг к дружке * значит Бернулли Великий физик...), а давление растет, а оно толкает... Кстати и Ломоносов говорил, что толкает...

 

Ладно, бог с ней с тягой...
Вернемся к теме ГВТТ. Предыдущая конструкция получилась через чур громоздкой и сложной в исполнении, а потому возникла мысль попробовать Валерину конструкцию с ретортой...
Валерий Иванович говорил, что с ретортой его принцип (ВТГ и аэрационного удаления золы), работать будет

В представленной конструкции все материалы горелки в "авторском варианте", колпак выполнен из МКРГПО, Камеру сгорания необходимо брать в "корсет" (не показано)

Принцип, думаю особых пояснений не требует... Все как у Валерия Ивановича, только с ног на голову... Хотя основополагающие принципы не нарушаются - ГЛАВНОЕ в ЭТОЙ ГОРЕЛКЕ ПРАВИЛЬНАЯ АЭРОДИНАМИКА и ПРОПОРЦИИ...

смотровое окно для настройки наддува сверху, доступ путем снятия перекрыши. Неудобно, дым... Но думаю одной настройки будет достаточно. Обслуживание, через дверку и сопло горелки (убрать золу и коржи из реторты).
Воздух подается в достаточно прогретом состоянии (рессивер находится под первым дымооборотом ТО)


Минусы конструкции, сложность и повышенные требования к редуктору шнека...
Плюс - с золой гораздо проще (вылетает наиболее естественным путем), отсутствует проблема недогретого пода, колпак как камера дожига, катализатор шамотные элементы горелки...

 

Вы хоть один котел сделали? Любопытно, есть ли заинтересованные зрители?

 

Ну ни фига себе вы там наворотили и напридумывали. Круто конечно, но вот только- НАФИГА ?

 

Давайте все таки немножко вернемся к ВТГ- почему ни у кого ни черта с ней не получилось? Потому что в настройках ориентировались не на то что там происходит, а на то что мудрый Аль-Валери в своих сказках рассказал. Если для лучшего понимания и ясности упростить суть работы горелки до схематичности, то получается такая картина- пирогазы и угарный газ всасываются в струю воздуха (закон Бернулли, эжекция и все такое) и В ЭТОЙ СТРУЕ ГОРЯТ ! Именно горение в струе -и есть вся фишка горелки "Аль-Валери". И это горение в струе воздуха и раскаляет топливо. Но для горения углерода кислорода в той струе уже и не остается, поэтому на поверхности топлива никакого горения НЕТУ ! А есть процесс газификации углерода путем его реакции с углекислым газом. Углерод, взаимодействуя с углекислым газом превращается в угарный газ. Поэтому и привычной нам золы не образуется. Потому что зола образуется в результате взаимодействия топлива с кислородом. А не с углекислым газом. Содержащиеся в растениях металлы точно так же "горят" в среде углекислого газа, восстанавливая углекислый газ до угарного, а сами окисляются до оксидов. И физическое состояние такой "золы"- сверхмельчайшая пыль, которая без проблем с дымогазами вылетает в атмосферу. Содержащийся в растениях кремний- в виде различных соединений выпадает на стенках горелки образую ту самую "футеровку". А различная совсем не горючая срань типа земли и пыли- по чуть-чуть таки накапливается на поде и время от времени вместе с обычной золой, которая образуется при розжиге, выгребается в зольник. И на этом- ВСЕ! И никакого "кокса который таит" не было, нет, и быть не может. Да, не спорю- выглядит там внутри при работе все несколько необычно и непривычно- по этому Валера ту фигню с "коксом" и придумал. Теперь- из-за чего столько проблем?- Если топливо при нагревании выделяет много пирогазов, да еще и тяжелых, многоуглеродистых, то для их горения надо много воздуха. Точнее наоборот, их достаточно подсасывать в струю не так уж и много, чтоб содержащийся кислород в той струе сгорал весь. И при этом они дают очень много тепла. (А реакция газификации углерода идет с ПОГЛОЩЕНИЕМ тепла). Это так называемое "жирное" топливо. На таком работает Валера. Его топливо для этой горелки- атомная бомба. Чем более "тощее" топливо, тем оно меньше выделяет пирогазов и тем больше в нем углерода. Который, напоминаю, при газификации поглощает тепло. И на таком топливе во первых- горение в струе дает намного меньше тепла. Во вторых- на газификацию углерода затрачивается намного больше тепла. И в третьи- в струю воздуха нужно исхитриться и впихнуть в несколько раз больше тех пирогазов, которые мы внутри топки видим в виде газообразного пламени (повторяю- описание очень схематично, чтоб не дурить головы подробностями). Для тощего топлива, типа опилок, щели-вырезы должны быть такими махонькими, что не поверите. Но давление нужно- в общем расходы на электроэнергию вас очень неприятно удивят- 0,5 кВт в час -это минимум, меньше не получится. Или нужна супер-спец дуйка оооооочень высокого давления, но с ооооооочень маленькой производительностью. Тогда можно и в 300 Вт упихаться.

 

Выбираю оптимальный вариант... Думаю Вы со мной согласитесь, что лучше 20 раз все прогнать на бумаге (семь раз отмерь...) и обсудить недостатки, чем прыгать на морозе вокруг отказавшей конструкции (у нас не Украина... В Новосибирске сейчас -36).
Еще вариация на заданную тему, кстати гораздо проще в изготовлении и ориентирована на готовые элементы, имеющиеся у нас в продаже:
Конструкция до конца пе проработанная (своего рода концепт), так что к мелочевке не цепляйтесь - допилим... Главное принцип, остальное приложится

Общий вид...
Газобетонные блоки на клей (кроме 3-х штук-широкий с перекрытия и 2 лобовых под ним - для обслуживания).
Внизу два отверстия под золу (закроются герметичными дверками с термозащитными экранами)

Принципиальная схема...
Все движение газов (горящих и вновь образующихся, составляющих основу процесса) происходит под сводом, что полагаю не противоречит ПРИНЦИПУ...А даже наоборот, благоприятствует...
Ну и кардинально решается (очень на это надеюсь) проблема с нестабильным образованием золы на поде, ввиду отсутствия оного (сопло выхода жара-марева-отработаных ДГ с золами уноса, которое сразу является холодной воронкой для вывода золы)...

Окно для ремонтных работ

Геометрия аэродинамики ПРОЦЕССА...
Да и в силу того что шамот обладает достаточно высокой теплопроводностью, лучше его обрезать посередине газбетонного слоя и теплоизолировать (чтобы не тратить тепловую энергию на нагрев атмосферы)...

Материалы конструкции:
Кольцо - вермикулит позиция №3 (распиленное) от потолочного проходного узла. Если не выдержит термических нагрузок будем обращаться к Аlarin (его кольца для райзера расчитаны на 1500градусов), Андрей, на Вас можно надеяться?

Шамотная трубка - промышленно выпускаемое изделие - Трубка центровая ШС-28 изделие №9 (внутр.диаметр - 100мм, наружный - 160мм, длина - 300мм).
Боковины - муллито-кремнеземистая плита МКРГПО-650 (обладает низкой теплопроводностью и превосходит шамот по огне и жаростойкости), температура 1350 градусов, давление потока 40м/сек. Что касается теплоаккумулирующих свойств, считаю что для того чтобы "ПРОЦЕСС пошел" гораздо весомее высокую температуру сохранить внутри камеры сгорания а не сакумулировать много меньшую часть того тепла в стенках а потом отдать топливу в виде лучистого тепла для "мгновенного пиролиза". К тому же и вермикулит, и муллито-кремнеземы тоже обладают теплоемкостью.
Обращусь к теоретикам; "Что весомее?"
Наружная обкладка - газобетон (дешево, простота монтажа, безопасность, доп. теплотзоляция)


Ширина камеры сгорания - 104 мм, длина лотка под топливо - 250мм.
Размер сопла - 130 мм-х 30 мм

Да, о райзере... Необходим для возможности работать в "режиме прямоточки", учитывая проблемы с нестабильностью работы в "режиме ГВТТ"...

 

Я не продаю... Делать буду для себя... Выкладываю не для того, чтобы учить, а для того чтобы учиться... Можете внести лепту, учитывая Ваш опыт и репутацию!

 

Спасибо за развернутый коментарий (разъяснение)!
Теперь хочу поделится еще одной мыслишкой на тему ГВТТ, причем очень простой и не такой капризностью конструкции:

Вид спереди Облицовка - газобетон (почему - описывал ранее)

Вид сзади... Райзер утепления не требует, так как вермикулитобетон по сути сам является утеплителем и одновременно обладает хорошими огне -жаро стойкостью.

Верхняя плита МКРГПО-650 или аналог (пойдет и МКРГПО-340), нижняя плита перекрытия (внутри колпака) - Шамотная ША (ШБ)-94 (96). Поддув тангенциальный (небольшой).
Основная подача воздуха для горения в колосники.
Верхняя дверка для доступа в топку (можно жечь дрова в ручном режиме).
Нижняя - в зольник.



Подача топлива (дань автоматизации), возможны конструктивы и с ручной закладкой (для любителей дров-я люблю уголь, он у нас наиболее бюджетен).
Подача воздуха в шнек - защита от возгорания, (+) герметично-закрываемая крышка топливного бункера...

Ну и принцип действия:

Первый круг вращения (рециркуляции) ДГ: топка-перекат-вверх через колосник (восстановление СО2 в СО) - часть вверх во второй круг вращения (рециркуляции) ДГ.
Оба круга рециркуляции ДГ сообщаются только через зольник (подколосниковую зону).

Второй круг вращения с выводом отработанных газов через райзер (куда же без него) в теплообменник.
Верхний поддув горизонтальный из двух патрубков слева и справа от ГО райзера (для задания направления вращения (движения) ДГ.

 

Еще одна из причин обращения к теме ГВТТ с подачей ретортой - у меня дома стоит угольно-пеллетный котел с ретортной горелкой... Так, что и он свое получит...

 

Кольца есть, только на 90 мм, на расширение ассортимента народ как то шибко активности не проявил. Кольца также могу сделать на огнеупорность 1700 если будет нужно.
ТО как в рисунке на мой взгляд не пойдет или низходящий канал или колпак с рубашкой и промежуточной камерой в которой унос сядет и сажа догорит, котел же не в вечной работе будет, а при выходе на режим сажа будет все равно.