Арболит-18

В производстве арболита не будет заводов. У вас как потребителя свои проблемы, у других свои, у следующих еще появятся. Заводу проще выпускать по 160 кубов пено, поли и прочих блоков в смену на простейшем оборудовании за 2 млн, на отработанной технологии и добавках выдавая материал имеющий стабильные характеристики и очередь потребителей. Различные бетонные технологии не берут арболит для ограждающих и прочих конструкций, вроде и любую фасадную систему можно навешать, а штукатурить в обяз. Самый тяжелый участок- это подготовка щепы. требований куча, если все соблюдать, то рядом должна пеллетная линия стоять, отходы щепы перерабатывать, а их при правильном подходе до 30 процентов. Кому это надо, даже если все соблюдать, не факт что получишь стабильный материал, и опять кому это надо. Подходим к участку формовки, опять проблема, хорошая геометрия только в металлоформах замкового типа. Очень металлоемкое производство, плюсом мехмастерская для ремонта. Хорошая лаборатория и как минимум 3 лаборанта. Кто готов инвестировать сумашедшие деньжищи в 2-х этажное строительство. Мелкие кооператоры и дальше будут производить арболит из поддонов, горбыля и прочих отходов, может под них АСПАР когда нибудь ТУ пропишет. Вот одно из главных заблуждений арболита- знание его конструкционной прочности. Ну Вы молодец узнали прочности на момент укладки в стену, а дальше как контролировать собираетесь? Если через несколько лет щепа разнесет весь цементный камень, ну хоть сертификат лаборатории останется. Вот поэтому крупные производители и не хотят связываться, поверьте мне уже бы вовсю штамповали. Крупноблочники я думаю в будущем порадуют потребителей производя многослойные конструкции из бетона и арболита.

 

Ну так стройки нет (. Всё еще кастинг.

 

С точки зрения бизнеса делать арболит из цельной древесины глупо.
Думаю что нет. Простой расчет. С делянки баланс от 1м сорт 3 в среднем по 300, Вывозка 200, итого 500. Если пилить нормальный баланс от 3м (у меня ЦДС-710) ну пусть с подработкой горбыля 50% выхода. Баланс сорт 1-2 1000р доставка 200, 1200х2=2400 работа 1250 Продам мах 5200 1500 на все и масло это при лучшем раскладе, а так 800.
Арболит. 500 перерубили коэфф 1.4 по насыпной, куб 360р ладно на грохотах или барабанных ситах разбежались 30% потеряли итого куб 468. уплотняем 1.3 = 608 это мин. 4200-1700 (цемент)=2500-608=1892 до буратинкиной радости у вас еще 1000. Подмесим горбыля, у нас камаз 1000 погрузка 300. Не тем делом Газпром занят. А если еще Гкал включить на отходе. Технология тепло ведь требует.

 

Прям сценарий фильма ужасов! У вас там, в Шории, щепа живая, что ли? Я как-то наивно предполагал, что блоки из дохлой (минерализованной) делают... И как это ваще так получается, что до сих пор неплохо себя чувствуют арболитовые постройки ещё советских времен? Видимо, щепа тогда была неагрессивная, спокойная, идеологически стойкая. Воспитанная в духе морального кодекса строителя коммунизма.

 

Не надо забывать сколько леса напилят 3 человека и сколько эти же 3 человека смогут сделать арболита.
Пилорама стоит в холодном дощанике, а для арболита надо большую площадь, да еще с отоплением.
Стоимость пилорамы заметно меньше стоимости комплекта оборудования для арболита.
Все названные вещи заметно повышают себестоимость арболита.
В общем просто посчитать не получится.

 

Вам бы попытаться грамотно составлять текст, и я думаю. благодарностей у вас было бы гораздо больше. Вроде правильные вещи пытаетесь донести, но как начнешь сию билиберду расшифровывать, так и суть теряется в этой ахинее. Пардоньте за прямоту, если че...

 

Во многом соглашусь, направление мыслей верное, осталось победить некоторые стереотипы. Для прогнозирования прочности материала в процессе эксплуатации можно ориентироваться на морозостойкость. В ГОСТе прописаны нормативы, можно и самому провести эксперимент (сейчас этим занимаюсь, кстати) - образец пропитываем водой и в морозилку, размораживаем и опять в воду и так сколько не лень циклов. Потом под пресс. Желательно контрольных образцов оставить и с разным количеством циклов. Ещё обращу внимание, что многие путают коэффициент морозостойкости и срок эксплуатации, на самом деле срок эксплуатации дома на порядок выше Кмрз - потому что в отапливаемом доме не происходит даже зимой замерзания и оттаивания стены. Конечно, характеристики снизятся, но запас то приличный.

 

К объёму продаж у производителя. А подход одобряю, 100 т. р. деньги конечно для многих не малые, но ведь иной раз лучше не экономить.

 

Хорошо что заниметесь исследованиями. Я ратую за то, чтобы все начиналось с щепы, от фракционного рассева, лабораторных исследований, конечным исследованием полученных контрольных образцов. Ну интересно мне появились ли новообразования в межклеточном пространстве, как выглядит контактная зона, закрепится ли цементный камень. А дальше уже исследования полученного материала. Кто будет фрагмент стен строить и подвергать нагрузкам статичным, динамичным. Комплексы подготовки щепы для производства ДСП слегка внушают доверие, а рубильно-долбильное по 300 т. р. вызывает испуг и уважение к производителю. Может кто и возмется под эгидой АСПАР поставить такой завод для производства щепы, но как потребителя повернуть к заводу, может только через застройщиков? Можно делянки засаживать быстрорастущим кустарником и снимать урожаи. Технология возобновляемая, употребить надо правильно. Как риски снять, от производства, строительства и дальнейшей эксплуатации. Я был бы рад покупать материал и строить с компанией имеющей страховой сертификат допустим тоже АСПАР, и пусть для меня возрастет стоимость строительства на 5%, но гордость правнуков за прадеда дороже.

 

Сдаётся мне, что слегка лукавят. Пиломатериал в сезон и без цемента за 6500 уходит. Экономика тут простая.

 

Производство нужно располагать максимально близко к сырью и рядом с потребителем (в идеале). Иначе логистика всё съест. В определённой степени можно все процессы отладить и оптимизировать, а так как монополии нет, мелкий производитель свою нишу всегда найдёт. Конечно при соответствии своей продукции нормативам ГОСТа. Сдвинуть дело можно только организацией локальных крупных производств на федеральном уровне.

 

Много мнений и возражений, но я просто делюсь своими впечатлениями от увиденных блоков на выставке, таких ровных, прочных и даже красивых, и вижу передвижную рубилку, которая всеядна, поглощает с аппетитом бревна и сучки и работает на солярке! Она делает ромбовидную щепку, точь в точь как в Кирове у Андрея!, никаких лишних дробилок и сит, это и хотел сказать. А вы уже сами сделайте выводы. Если вокруг лес валят, то сама судьба велит! А вот в Твейково, Подольске, Звенигороде, Смоленске нет леса? Чей Арболит лучше?

 

тогда лучше трехсотку в два ряда

 

Арболит не обязательно именно из древесной щепы делать

 

Я заметил, что в процессе обсуждения очень много высказываний про «небольшие производства» (гаражные, кустарные и прочее) и заводы. Но никто не называет ни масштабы производства, ни площадь производственных помещений для того, чтобы определить как то или иное производство относить к одному или другому виду.

Прошу высказаться потребителей арболита и я попробую сделать некую классификацию на основе Ваших мнений.

Арболит изначально и создавался для решения проблемы переработки остатков лесопиления. И в ГОСТе прописано содержание коры и примеси до 15%, что является достаточно существенным процентом, который однако не влияет на конечное качество выпускаемой продукции, так как чтобы данный процент внести в ГОСТ проводились в советское время достаточно серьезные лабораторные испытания.