Самодельная горелка на отработке для КЧМ - 10

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Спасибо, тоже заметил. Но остается отрытым вопрос "не вредит ли расположение ВВ каналов в нижней части горелки"
Потому что может быть у него такая компоновка из-за отсутствия каналов снизу по какой либо из причин кроме компоновки или наоборот отсутствие каналов с низу из-за компоновки. Как то так.

Но т. к. не было ответа это придется понять путем эксперимента.

 

Сколько б его не было, но я столько материала выложил что наблюдательный давно б понял что к чему. Вы схватили верхушки 4 летней давности, а теперь меня упрекаете в сарказме. Культурней надо весть!

 

Конкретики снова нет. Это диагноз.
В сарказме, Я не упрекаю а констатирую факт основывать на своем субъективном восприятии Вами же написанного.

"схватил" я ровно то что изучил, пока это действительно темы пару летней давности, и то что из этого осознал. Пробелы не исключены, т. к. я в начале пути, т. е. изучаю вопрос не более месяца. Вы же проделали длинный путь, но и за долгий срок. То что Вы сейчас делаете на форуме называется - ПРОДАЖИ. Заметьте во всех темах начиная с давних, одна и та же линия поведения. Польза есть, если наблюдать выдергивать информацию из сказанного по крупицах, а вот конкретики не было и нет.

Конкретные ответы на поставленные вопросы, или агрументироваая критика будут?
Пожалуйста пересильте себя и постарайтесь однозначно ответить ДА или НЕТ.

Это же не трудно и даже ничего нет плохого в том что Вы скажете НЕТ, Вы же ни мне ни кому другому ничего не должны.

 

Это да. Тут либо повторять работающую конструкцию, либо изготавливать свою, со всеми вытекающими. Но вот мои размышления, ни на что не претендую, мысли вслух. Применение литья у вас аргументировано серией из 4 шт, но у вас то не готовая форма, где лей, да лей себе. А на каждый корпус нужно вырезать модель, клеить, гипсовать, сушить... А горящий пенопласт нюхать? По-моему из стали проще даже и 4шт. Но это дело вкуса, кому чего удобней и привычней.
И еще одно соображение, тут писали в ранних ветках, что бывали неприятности в топках из-за нарастания закоксовавшегося масла и том, что пламя идет "не туда", у кого-то глаз (датчик пламени) поплавился. Это я к тому, а что будет если алюминиевый корпус уплывет? В штатной ситуации не должен. Но в жизни случаются и не штатные.

 

Не будет эта конструкция толком работать - обсуждали и есть опыт. Если в крадце то это должно быть приблизительно так - внешняя труба, она-же жаровая Ф100мм и длиной не более 60мм, внутри нее труба (она-же и есть где стоит шар с подпорной) Ф60-70мм. Внутренняя труба стоит по центру трубы Ф100мм на спицах, или тут по периметру можно сделать лопасти завихрителя. Т. к все это прикручено с бочку, то нижняя часть всей этой конструкции (по всасыванию ВВ) сообщается с бочком, что обеспечивает всасывание части и из бочка, тем самым происходит вентиляция его. Посмотрите внимательнее кино у Седого и все станет ясно.

 

Мне так технологичней, проще, интересней, дешевле и должно получиться эстетичней.
После того как создана электронная модель и сгенерирован Г-код для ЧПУ. Мне все что нужно сделать для изготовления очередной формы это закрепить на ЧПУ заготовку 50мм экструдированый пеноплат и нажать пару кнопок, подождать немного времени пока станов вырежет заготовки. Может резать сразу одну и более, в общем сколько мне нужно на одну уходит что то около 15мин. Потом остается приклеить литник и облить гипсом, высушить и вылить. За один раз можно лить гирляндой, сколько нужно штук, лишь бы смог расплавить необходимое количество алюминия.

будет пи...ц, т. к. температура плавления алюминяа примерно 650градусов. Оригенальный ББ тоже алюминиевый.

Дело не в литье, давайте это упустим, предположим я хочу сделать подобную головку из стали при помощи сварки, дрели и жужания турбинкой. Конкретики от Седого по моей конструкции как не было так скорей всего и не будет.
По этому правильно Вы подметили будем изготавливать, эксперементировать, пользовать.

З. ы. Если кому то нужна модель в Солидворксе / МастерКаме, или Г-код для ЧПУ, маякуйте выложу. Я думаю ЧПУ сейчас не поблема, можно будет у рекламщиков вырезать модель...

 

@dberegovoy:
Не пробовали еще работать с CorelDRAW. Там еще проще - рисуешь в реальных размерах с точностью 0.00мм, далее печатаем на принтере, вырезаем, клеим на подходящую железку, режем болгаркой (маленькой), керним, сверлим, нарезаем резьбу, гнем по уже обозначенным углам, красим. Можно делать так-же сколь угодно много одинаковых железок. Если нужно внести изменения или к этой железке прикрутить другую - без проблем. Всегда все четко совпадает - отверстия, посадочные места и т. д. Всем советую

 

Пробовал, часто именно так и поступаю, но в данном случае я со сваркой не дружу, отверстия под резбу/трубу 1/2 дюйма мне дома нечем просверлить, а высверливать/выжигать по периметру и дорабатывать напильником не шибко хочется и т. д.

 

@dberegovoy:
С моей колокольни не пойдет все это. Еще раз труба в трубе Ф 60 в Ф100. Считайте зазор. Спица - 3мм, минимум сопротивления по воздуху, их 3шт. Это может быть полоска металла вдоль движения ВВ. Ф60 - заглушена с двух сторон. С одной стороны это подпорная не толще 3мм, задняя глухая. Шар внутри должен двигаться, что-бы выставить его относительно подпорной. Положение Ф60 внутри Ф100 нужно тоже будет подобрать эксперементально.

 

В магазе продают конусные сверла (елочка) - сверлит идеальные отверстия с 6мм до 35мм за раз без проблем

 

В моем случае можно 80 и 110мм сответствено. т. к. тонкостенная нержавейка 80мм есть в наличии.
Т. е. что я и хотел услышать до вырезания модели, наружная труба 100 мала если внутрення Д 80.
По хорошему нужна труба 110-120мм

У меня так и будет. 2 отверстия в задней стенке под электроды розжига, продолговатое отверстие для трубки подачи масла, регулировка по вылету трубки (точка подачи на шар) и по высоте. Плюс к этому можно положения шара регулировать, т. к. шар у меня латунная полусфера на подобии колпачковой гайки выточена из шестигранника 27мм. С тыльной стороны входное отверстие выполнено резбой 1/2 дюйма. Т. е. в шар с тыльной тороны вкручиваем отрезок сгона 1/2 дюйама, другой конец этого же отрезка вкручиваем в отливку. Либо с задней стороны отливки вкручиваем на требуемую длину насквозь сгон 1/2 дюйма, с передней стороны отливки накручиваем на него шар/получферу. т. е. регулировок предусмотрено куча, цена копечная, из токарных работ только шар/полусфера.

Вот с этим да, могу попытаться отлить тонкую спицу. Но дело в том что планировал моноблок на подобии фоток Седого. Т. е. наружная труба крепится через фланец к дверце котла, получается на наружной трубе висит вся конструкция. Наружную трубу планировал к отливке крепить винтами/болтами М6-М8, маслобак тоже крепить к отливке винтами.

Подрезюмируем: Отливаю уже как есть, пробую если не буду доволен результатом, то т. к. трубы Д110 нет в наличии покупаю тонкостенную нержавеку для бань и саун Д110. Делаю новую модель с тонкими спицами сугубо для центровки трубы. Креплю горелку к котлу не посредством наружной трубы либо на металоломе нахожу отрезок трубы 110-120мм и варю на конце наружной трубы фланец который креплю к маслобаку

 

Не встречал, а может и не обращал внимания

Такие

 

Да такие - отличные сверла. Поставил-бы памятник кто их изобрел! Следующий диаметр сверлится с зенковкой прадыдущего.

 

Спасибо, встречу обязательно куплю.
а шаг у них по диаметру какой?

 

@dberegovoy:
Все правильно, что ты выше писал, только Ф80 многовато для Ф100. Пробуй - удачи. Пока сам не сделаешь, толком ни чего ясного не будет