Шахтный котел. Автоматическая подача сыпучего топлива в шахту - 2

220л шахта, горит до 72 часов...Впрочем есть уже и на 550л (2 тюка соломы) а также Гунта. А солому палить, это ваще мрак.

 

Так в чём саморегуляция?

 

насколько я понял, основа всему карбонизация, Саморегуляция заключается в некоем балансе состава в шахте. То есть в горелку выдавливается не то количество которое подано а то которое получается в результате объемной саморегуляции.

В нижней части процесса сгорания в камере сгорания в верхней части дерева, а дополнительно сушат перед записью нижнюю часть камеры сгорания. При сушке древесины происходит и процесс коксования. Метод Карбонизации позволяет обрабатывать биоразлагаемые продукты без доступа кислорода. Этот процесс обеспечивает экологически чистый выход газа и подается в камеру сгорания, где разрушение любых посторонних запахов и вредных веществ. Этот процесс непрерывен. Карбонизированные образующиеся газы нагревают верхние стенки камеры сгорания, которая окружена системой отопления для дозирования воды. Этот процесс значительно увеличивает эффективность работы котла. Во время карбонизации накопление газа образуется в верхней камере, пока котел не достигает заданного значения. В связи с полученной давление в верхней камере газа карбонизации проталкивается в горелке. Погружаясь место колосника и форму горелки (воронки) влияют на газовый импульс. Горелка газовая встречает этаж карбонизации подогретого кислорода, в результате чего начинается окисления (горения) процесса. Горелка из чугуна, обеспечивающего долговечность хромированной стали. Окисление (сжигание) камеру, и служит в качестве зольника, покрытые керамическим покрытием. Горячая керамика способствует процесс горения при высокой температуре, что увеличивает эффективность сгорания (уменьшает выбросы несгоревших продуктов проклятий). В камере сгорания газа в тепло. Теплообменники, изготовленные из бесшовных труб. Они установлены турбулизаторы повысить эффективность котла. Турбулизаторы расширение газа пути вверх трубы создания турбулентности. Таким образом, будет держать изменений на теплообменника стен газа тепла. Механизм очистки Теплообменник состоит из турбулизаторы и ручка прикреплена к ним. Тепло очистки теплообменника выполняется путем перемещения ручки на внешней стороне. Количество кислорода, поступающего в карбонизации и горения камеры регулируется извлечения вытяжной вентилятор. Конструкция вентилятора позволяет выхлопные газы для охлаждения турбины колесо, внешнюю по отношению к мощности двигателя. После уставки котла, мощность котла снижается почти до 0 кВт и прекращает подачу кислорода для процесса сгорания, таким образом, процесс сгорания остановлен. Для герметичной генерируемого горячего газа предотвращает кислород от попадания в камеру сгорания и углекислотой, поэтому дым не не выходит из трубы, и никакой возможности конденсации в нем. Пожалуйста, обратите внимание, что даже при мощности котла близко котел 0 кВт до сих пор работает - "спит", том. у. остается в режиме ожидания, пока упавшая температура не попросит котла прекратить "простой" .

 

Основа всего увязать кучу процессов происходящих в зоне горения и немного выше. эта куча процессов зависит от ещё большей кучи обстоятельств (влажность, порода дерева, калибр дров, теплонапряженность., место подачи воздуха и тп) чтоб всю эту кучу процессов и обстоятельств сжечь, надо температуру повыше, теплонапряженность побольше, и воздуха чтоб в достатке, тогда и теплообменик чист, и волки сыты

 

Вот именно, а как же обойтись без доставки подогретого кислорода в нужное место ? Тут то я и сижу пока, хотя конечно кое-что я нащупал...Есть у меня еще подозрение, что на старте нужно подавать все же меньше воздуха. Когда котел теплый и когда холодный мы все же имеем разные картины, а ведь ничего не поменялось, надо будет на досуге более тщательно это проверить.
Я думаю Вы обратили внимание на первое фото, на те профильные вставки в шахте по стенкам, уже не водном маломощном котле я вижу нечто подобное, понятно что термоизоляция, но все же думаю есть и нечто иное, надо бы более полное описание Гунты этой найти.

 

А зачем обходится без кислорода в нужном месте- пусть кислород в нужном месте будет, а подогреется он сам (на подходе) пролетая мимо (сквозь) жар.

 

А как он там окажется? Через колосник? Может быть... И сколько при этом его будет в количественном отношении? Игорь, говорит о кинетическом горении, а кто смешал кислород с топливом, чтобы получилась топливная смесь?

 

Может я где то неправильно выразился, о кинетическом процессе я говорил о смеси над слоем,
в самом же слое сплошная диффузия.
но с дутьем нельзя переборщить иначе унос, много СО и тд,

 

Вас бросает из с стороны в сторону, как Холмова в свое время
Микротопки там

 

Что за термин такой "Микротопки"?

Уважаемый Александр, Вы для начала разберитесь в процессах горения в слое и надслойном пространстве, а потом хихикайте и сравнивайте меня с г-ном Холмовым.

 

Приветствую! Все время будем скатываться к вопросу минимальной и максимальной мощности и как это сделать И мне так кажется, что на старте надо просто использовать обычный способ розжига костра, сначало потоньше, помельче, посуше, постепенно увеличивая размер дров до образования определенного обьема горящих углей дающих жар достаточный чтобы компенсировать резкое поступление больших, холодных, сырых кусков топлива, и сохронять способность качественно гореть. В шахтнике это надо делать до заполнения уровня газового окна, потом уже полная и окончательная загрузка.
Другой путь, сохраняя этот принцип, решать его через конструктив и механизмы.
Дрова не уголь и применять дозированную авто подачу топлива проблематично, поэтому мне кажется одно из направлений в сжигании дров в непрерывном режиме и в большом диапазоне мощностей, делать регулируемую топку, способную быстро трансформираваться, больше - меньше, шире - уже, выше ниже и т. д в зависимости как ложить дрова. .

 

Быстро трансформироваться наверное смысла особого нет, все же нагрузка отопления меняется не молниеносно,
а вот изменение толщины слоя топлива, хотя бы по сезону, мысль здравая.
В шахтнике сделать можно достаточно просто, укладываем подкладки на уголки колосника, тем самым меняем высоту до газового окна,

 

Обьем мы можем описать в 3 измерениях, вот поле для выбора что изменять, для особо продвинутых хоть в 2 направлениях (для сыпучих - хоть в 3).
Насчет дискретности настройки, потребителю нужен просто какой нибудь рычаг (как педаль газа) от минимума до максимума. Воздух по сечению прохода к топливу (заслонка) не регулируется, работаем только по установленной ЕТ или дымососа (вента) на постоянных оборотах., т. е. создаем максимально активный режим., регулируя только обьем топлива .

 

Так не получится, воздух основной задатчик мощности,
если объем топлива уменьшаем, тогда переходим в скоростное горение,
а можем и проблему с уносом поиметь, при нестабильном залегании мелочи с высоким напряжением колосника, или зашлаковывание процесса

 

Сегодня мудрил с драконом, загнал его в в полугаз, горело аффигительно, но на режим выходил каааапец, минут сорок, и дымил так что пол завода было в тумане, плюс еще и погода-давление и к земле дым) пришел как капченная рыба)