Циркулярная пила своими руками

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Вот несколько фото универсалки самодельной из чего свалка послала.

 

Всех с наступающим.
Хочу сделать циркулярный станок с регулировкой вылета диска.
Отсюда вопросы:
1. как регулировать высоту подъема диска.
2. какой толщины вал должен быть (диски будут использоваться на 200 мм, возможно на 300 мм).

 

С наступающим новым годом! @id185068899, не совсем понятно что конкретно вы хотели узнать-высота подъема-взависимости от конструктива, вариантов множество, толщина вала зависит от посадочного р-ра диска. Вобще сначала опредилитесь с конструкцией взависимости от возможностей-есть ли доступ к токарке, есть ли какие то готовые узлы, было бы неплохо взять какую нибудь кострукцию за основу на форуме их много, поиск -рулит. А на конкретные вопросы получите вполне конкретные ответы, люди здесь отзывчивые, но экстрасенсов увы нет.

 

Vad74, извиняюсь за неграмотную постановку вопроса (очень редко пишу на форумах).
Примерная конструкция следующая: стол сварной, металлический; снизу платформа закрепленная с одного края на шарниры с установленным двигателем и валом, этой платформой и предполагается регулировать высоту диска относительно стола. Но как сделать простую регулировку этой платформы, чтобы она фиксировалась.
Вал собирался заказывать токарю, я так понял вал должен быть не тоньше посадочного места диска?
Из готового есть только двигатель, шильдик отсутствует, но по картинке из интернета по внешнему виду похож на этот

 

А в предидущем посте фотки от arsenty - там вроде регулируется высота вылета диска - достаточно простая конструкция - Вам не подходит?

 

Тот станок, что на фото много операционный. И высота и положение у него меняются. Он лнгко становится торцовочной пилой или режет пруток или полосы металла под разными углами. Работает с фрезами до 22мм шириной. Двигатель всего1.1квт 2870об\м

 

arsenty, опишите пожалуйста подшипниковый узел, какой толщины вал, какие диски используете?

 

Сей девайс изготовлен в 96 году. Технология в ту пору была ниже каменного века, поэтому всё сделано из элементов свалки сельхозтехники. Подшипники взяты закрытые от генератора какого-то трактора. Вал выточен из стойки амортизатора переднеприводной машины. Посадка шкива под ремень и шайбы под диск пилы на мелкой резьбе, против вращения на самозатяг. Шайб под инструмент сделано несколько модификаций, от 20мм ,до 40мм.Корпус подшипников изготовлен из толстостенной трубы. По началу вместо асинхронника стоял генератор от ГАЗ-63 с подводом питания от аккумуляторов. После было много конструкций более совершенных. И строгали, рейсмусы, пилорамы, бетономесы и тд и тп.

 

А диски какие диаметром используете, нормально ли двигатель тянет?

 

Последнее время основной диаметр 230мм. для пил с напайкой. Вообще использовались пилы старого образца до 300мм.Но это по необходимости, двигун ремни ест при перегрузке. Ремень стоит А1013 от УАЗ-469.В последующих модификациях ставился двигун 2.2квт 2900об\мин ,с двумя ремнями или с поликлиновым ремнём .Пилы в таком варианте тянет любые. Сама конструкция рассчитана, чтоб быстро разобрать собрать, для перевозки на мото.

 

И еще хотелось бы узнать какой длины корпус подшипников, просто есть один корпус, он от какого то станка, труба и крепление фланцевое, сомнения одолевают выдержит ли.

 

И так продолжение следует.

 

Узел подвески к столу.

 

arsenty, спасибо за подробные фото, теперь буду искать из чего можно сделать корпус подшипников.

 

Если есть возможность токарных работ, используйте длинный подшипник от помпы двигателя. Сможете малыми диаметрами фрез и пил пользоваться.