Узлы монтажа деревянных двутавровых балок. Правильное крепление деревянных балок

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Апрель дарит надежду - удачи Вам!

Можно в общих чертах для дилетантов - в чём разница с РНР-кими?
Чем Ваши привлекательнее для потребителей?

 

Отличий по большому счету три:
- высота наших балок кратна 10мм, что привычней для Европы (в РНР Канадская линия катающая дюймовые размеры высот)
- в нашей линии использовано шведское клеенаносящее оборудование работающее на конструкционной ЭПИ системе Dynea (Норвегия) - клеевые соединения на таком клее не имеют эмиссии формальдегида.
- мы производим балку в Ростовской области и ориентированы на ЮФО. РНР переместил свое производство балки в другой регион.

По семинару пишите заявку с пометкой "Семинар 17 апреля" и указанием фамилий тех кто желает приехать. Мы вышлем подтверждения.

 

Это явные плюсы А минусы есть? В основе балки - тоже OSB?
Что с контролем качества?

Заявка отправлена

 

Минус есть- очень далеко от Ижевска! Предлагаю перенести производство в кировскую область в Светлополянск!

 

Производительность линии ниже РНР-овской, однако в реалиях текущего рынка этот минус не фатальный.

Да. Схема производства:
Листы OSB поступают на линию раскроя. Там многопил делит их на полосы в соответствии с типом будущей балки. Далее полосы идут на фрезрный станок, он фрезерует длинные края полос на конус (под вставку в брусок будущей полки балки), короткие края фрезеруются мама\папа (чтоб можно было набрать нужную длину балки).
Балочная линия работает так:
На входе продольный фрезер - его задача отфрезеровать конусообразный паз в подаваемом бруске

Далее отфрезерованный брусок перемещается на установку клеенанесения. Она состоит из клеевой машины (насосной группы с ЧПУ)

и устройства клеенанесения (статический миксер смешивающий клей с отвердителем и клеенаносящая головка, скользящая по пазу бруска подающая и размазвающая клей по стенкам паза

Это один из самых сложных узлов т. к. компьютер увязывает соотношения компонентов смеси, отслеживает начало и конец бруска и объем нанесения клея в зависимости от скорости движения бруска.
После нанесения брусок выглядит так

Далее брусок сбрасывается на конвейер сборки балок, туда же поступают отфрезерованные полосы OSB.
Брусок и полосы наживляются вручную и далее изделие поступает в роликовый пресс, где собственно происходит вдавливание стенки (OSB) в полки (бруски) и получается балка. Далее собранная балка проходит пресс стресс-стабилизации (систему роликов поджимающих брусок с разных сторон чтобы обеспечить прилегание кеевых швов. В этом же прессе идет финальная пристрелка полок балки к стенке с помощью пневмоскобозабивателей отстреливающих с определенным шагом (не зависимо от выставленной скорости работы линии), чтобы клеевой шов оставался обжатым на расчетная давление и после выхода балки из пресса на время твердения клея.

Готовая балка идет на сброс, и штабелируется на период выстраивания клея.

Контроль качества идет разрушающим методом, путем натурных испытаний 2-х случайно отобранных балок из каждой сменной выработки. Разрушение идет на универсальной тест-машине моделирующей чистый изгиб балки.

Фиксируются прогибы балки, нагрузка и характер разрушения. Разрушающая нагрузка сравнивается с нормативной по ТУ. На каждое испытание оформляется протокол.

 

@Росвуд, от души поздравляю с началом производства.

ограничиваете себя 7,5 метрами по новому ГОСТ 20850. И лишаетесь допуска к 1 и 2-й категории ответственности.
Чего не меламин-то, как все?

Просто прелесть.

А можно и по ГОСТ Будет симпатишнее.

 

Спасибо, это действительно значимое событие для нас

Насколько я понимаю ограничиваемся не длиной изделий а пролетом. Но дело в том что в рамках выпускаемых нами серий (до 360мм) 2-х опорный пролет в 8м мы позволить себе не можем по условиям зыбкости.
Кстати, поделитесь, плиз, новой редакцией ГОСТ ибо у меня пока только проект

Причин было несколько:
- во-первых, миксон рекомендовал эту систему Dynea + наладку делали миксоновцы на ней
- во-вторых, выше говорил, что пока есть проблемы с температурным режимам в новом цехе, ЭПИ в этом аспекте для нас сейчас безопаснее в итоговом качестве.

По классу ответственности - в общем I-балки, конечно, на 99% имеют сбыт малоэтажного домостроения, если будут тенденции рынка на применение в более ответственных элементах меламин, конечно, рассматривается.

Да симпотишнее, но есть нюансы. Пока по ТУ, дальше, возможно, ГОСТируем.

 

https://pro-kleim.ucoz.ru/news/okonchatelnye_varianty_novykh_gostov/2014-03-24-155
это тоже проекты, но именно они ушли на утверждение, уже без правок.

Бергер делал? Если не сложно - артикул Динеи мне в личку скиньте.

+/- согласен.

Что Ян Вильям, что Бергер - сами в клеях мало чего понимают (что для меня было откровением), но техника рабочая - это факт. Будут вопросы - обращайтесь, у меня даже зап-части кое-какие есть.

 

@Росвуд, доброго времени суток. Помогите советом. Собрался сделать второй этаж. Но, есть сложности. На дом не могу опереться. Но могу сделать 8 колонн. Размеры 10500х6500. Можно ли сделать вот так как на рисунке?

И закрепить вот такими элементами? Если балка 1 стоит на опорах, расстояние между которыми 3300

И какие балки выбрать, для таких пролётов?
Буду благодарен за совет.

 

Владимир, здравствуйте!
Если не сложно, то и мне в личку контакты московской компании скиньте, пожалуйста.

 

Нет так нельзя - двут балка, замаркированная на Вашем рисунке как элемент 1 не пройдет по нагрузкам. Вместо нее нужно будет использовать: мет балку либо деревянную клееную балку, либо LVL балку.
В качестве рядовой балки на такой пролет пройдет двут балка с поясами 38х89мм (NJU) высотой 360мм с шагом 406мм.
Чтобы уменьшить высоту перекрытия и его зыбкость, рекомендую посмотреть вариант применения 6-ти колонн, обвязки их поверху между собой метал. балкой (и вдоль пролета 10,5м и по пролету 6,5 м между каждой парой колонн) и установки деревянных балок между колоннами в направлении перпендикулярном тому что Вы показали (вдоль пролета 10,5) с опиранием на мет балки обвязки по след схеме:

В этом случае пролет будет 5,25м и можно будет применить балки 300мм высоты с шагом 500мм (их проще купить)

 

@Росвуд, здравствуйте!

Не расскажете ли про узлы опирания балок на металлические кронштейны? В одном документе видел требование усиливать накладками до полной толщины опорные участки, если кронштейн не захватывает верхнюю полку балки, в другом предлагается усиливать приопорное сечение в любом случае. как в итоге правильно? и как поступить, если не применять симпсоны на 300мм, а взять обычные кронштейны под брус 75x170, а верхнюю полку закрепить уголками? расход листового материала на опорные участки дикий получается...

 

Если нет специальных указаний от конструктора по установке накладок в опорных узлах, то они НЕ ставятся если хомут захватывает верхнюю полку балки и СТАВЯТСЯ в остальных случаях

Если хомут более 60% высоты балки, то ставим балку с накладками на опоре без уголков



Если хомут менее 60% высоты балки, то ставим балку с накладками на опоре + уголки в верхней части накладки.

Можно использовать также доску в качестве накладок, напиленную по размеру - расстояние между поясами минус 3мм (зазор свеху). Для серии NJH подойдет дюймовка с припуском по толщине.

У этого производителя можно подобрать хомуты на высоту балок
Вот таблица артикулов хомутов для 300мм балок (12 серия)
[/user]

 

Спасибо!

Для полноты освещения вопроса - вот тут https://enter-city.ru/varianty-primeneniya.html уголками верхнюю полку крепят. Собственно, вроде как устойчивость балки обеспечивается, как и в случае полноразмерного кронштейна. Но при этом накладки на схемах присутствуют зачем-то... Про этот вариант что-нибудь можете сказать?

 

В случае подвески балок на хомутах это не очень хороший вариант. По 2-м причинам:
Первая: -сборка идет стандартно на гвоздях и так как показано крепление балка к балке, то мы вынуждены гвоздить уголок к кромке верхнего пояса и по правилам должны выдержать 4 диаметра отступа от края на скалывание. Т. е. не ближе 12мм к краю полки балки для гвоздей диам 3мм. По факту учитывая что линейкой мы вымерять не будем безопасно можем пригвоздиться только по центру кромки (один гвоздь по высоте)
Вторая: На все опорные нагрузки считается нижний (основной) хомут, а верхний уголок только от опрокидывания. Если мы приколотим его к полкам стыкуемых балок на него придет и опорная нагрузка и может сминать верхнюю полку в зоне гвоздя, что не гуд. Т. е. если и делать такой узел то крепить уголок только к полке балки ригеля (без крепления к подвешиваемой балке), но я таких узлов в СА литературе не встречал.