Котел пиролизный изготовил сам - 3

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

В марке стали нержи, не предназначенной для дымоходов, смотрите внимательнее если будете покупать.

 

обратите внимание на толщину нержи и наличие сетки между ватой и наружн трубой.

 

Ну и как обычно работа как минимум = стоимости материалов .

 

.

 

.

 

Все что есть в наличии вычитается ... так что 10 000 грн. (430$) примерный минимум всего покупного

 

Вот по поводу дымохода у меня тоже вопрос. Недавно обнаружил что оцинковка которая стоит от котла до потолка сгнила (выше асбест), причём чем ближе к котлу тем тоньше металл остался. Поехал по жестянщикам говорю мне надо с нержавейки сделать говорят нет проблем сделаем и поясняют что мол не из конкретно с нержавейки а из никелированной стали, нержавейки как таковой нету. Вот и думаю стоит этот никель взять? или поехать на чермет накопать бачков из нержавейки от стиралок старых да с них нарезать.

 

Мой дымоход обошелся во столько же, сколько сам котел. 2 тройника, 1 поворот на 45 градусов и 6 метров общая высота. Монтаж занял 2 часа, втроем.

 

Запуск делал на оцинкованой трубе не утеплённой.
горизонтальный участок сгнил на стыке с котлом по всему участку была точечная коррозия (как сверлом насверлено) вертикальный участок прогорел только на повороте остальной выдержал.
в работе был с ноября по август.
Пробуй купить дымоход из нержавейки. по цене сто самому сделать, что готовый одинаково.
брал одностенный из нержавейки, потом сделал утеплитель. Работой доволен. вскрывал при ревизии чистенький под налётом нержа как новая.

в основном можно найти из материала:
нержавеющая сталь AISI 321 / 304 / 316 толщиной 0,5 / 0,8 / 1,0 мм

Модификация стали AISI 321 обладает отличными характеристиками устойчивости к коррозии и высоким температурам, однако при этом она недостаточно сопротивляется воздействию серосодержащих сред. Данную сталь рекомендуется использовать при температурах от 600°С до 800°С; стоит отметить, что срок работы может быть очень длительным. Сталь 321 не подвержена межкристаллитной коррозии, поскольку в ее составе есть титан, применяемый для придания сплавам высокой твердости. Особое внимание стоит обратить на то, что в сваренном состоянии сталь 321 не должна применяться в кислых агрессивных средах с высокими показателями.

Стальной лист AISI 304, являющийся аналогом листа с отечественной маркировкой 08Х18Н10
К главным характеристикам марки 08Х18Н10 следует отнести ее оптимальную стойкость к воздействиям низких и высоких температур, а также немагнитность. Рабочий диапазон температуры располагается в пределах от -200 °C до +650 °C. Опытным путем установлено, что окалина на поверхности металла возникает при прямом длительном воздействии нагрева до температуры порядка 900-940 °C. Благодаря своей структуре и способу обработке горячекатаная и холоднокатаная сталь AISI 304 не притягивает намагниченные частицы инородного металла, гарантируя оптимальную чистоту поверхности. Кроме того, она относится к пищевой нержавейке, то есть отличается высокой экологичностью.

Марка 316 AISI - улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция 316 AISI значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах. Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Более низкий показатель общей коррозии в слегка коррозионных средах дает хорошее коррозионное сопротивление в загрязненной и морской атмосфере.

316-я обладает более высокой прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем 304 AISI. 316 AISI также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в под-нулевых температурах. Когда есть опасность коррозии в околошовных сварных зонах, должна быть использована низко-углеродная марка - 316L AISI. 316Ti AISI, стабилизированная титаном версия, используется для сопротивления сенсибилизации в течение продолжительного времени в температурном дипазоне 550 - 800°C.

 

Ребят подскажите пожалуйста как бороться со смолой. Особенно на дверки верхней. Котел сделал по чертежам Вадима в инете есть его видео. И так дрова грузил сухие. На подаче всегда 65%.Труба утепленная. И подскажите по расходу дров. У меня уходит два мешка дров зто 60-60-30 одна закладка на 12-14 часов. Топлю примерно 150 кв м. из них 50% утеплино потолки 3м .На улице -1. сильный ветер. Еще очень смущает температура дымовых газов примерно под 500гр.Форсунка 32на150 ,теплообменник 10труб диаметр 57длиной750.

 

Готовый купил бы с удовольствием тока нержавейки не нашёл (надо ещё поискать по магазинам), нашёл никелированную жесть (она пойдёт?). Где-то видел продавали сборные дымоходы вроде с нержавейки именно.

 

модульные дымоходы смотри, они из нержавейки. только смотри какая сталь. Цена у них разная.

 

@gukftgz356, У вас ТО на 13.5квт форсунка на 25квт, отсюда вывод ~10кило летит в трубу, отсюда и Тдг 500гр.
Если нижняя полка загрузочного бункера не имеет наклона в бункер то котёл будет слюнявить, можно попробовать сделать наклонную накладку на полку.
Чтобы дверца незаростала, заложите ее распиленным на пополам шамотом (30х115х230) или залейте термобетоном, или купите шамотную плиту, тогда на внутренностях дверцы будет только лёгкий сухой налёт.
Прикольный расекатель факела, если он внутри с выемкой то если его перевернуть и поставить поперёк то факел еще и перестанет бить в дверь.

 

В Кастараме видел причиндалы всякие по трубе, Лероймерлене, если есть такие гиперы, а так у нас в магазинах по баням и печкам разным это добро продается.