Хит-парад ПРОДУКЦИИ отечественных производителей дымоходов из нержавеющей стали

Пакет стали 444 богаче нежели 316 и 316l, (кроме 316 Ti).
Справочник по материаловедению подтвердит, что наличие хрома и молибдена в 444 присутствует больше, а это основные присадки стали против коррозии, кроме этого есть титан и ниобий которые стабилизируют, а титан и улучшает характеристику стали.

Никель в 316 стали отвечает за пластичность данной стали, для упрощения в работе при формовке!
И всего то!
Вроде у меня получилось одним предложением?

Я про титан в 444 не говорил, а вот про 316ti да, смотрите внимательней.
К сожалению не подскажу Вам, нет под рукой справочника, если на память, то порядка 1 процента.
Про никель обьяснил.
Да он является легирующим элементом но в пакете стали отвечает за пластичность.
Без него (никеля) было бы трудно, а может быть и невозможно прокатать лист стали.
И еще, характеристики этих сталей, по кислотостойкости, очень похожи, но 444, кроме этого, немного более, жаростойкая.

 

Может на форуме есть вменяемые и незаевшиеся продавцы крафта и других из первых номеров "парада"? Пришлите в личку ваш емайл, я вышлю вам запрос, мне нужен дымоход для пеллетного камина общей высотой под 9-10 м.

Разослал запрос по производителям из списка. Ответили на запросы ТиС и Росинокс. Остальные производители из "хит-парада" почему-то не реагируют на мой запрос. Парочка написала отписку типа "нет 80 мм диаметра", хотя я просил 100 мм с переходником (на случай, если в будущем захочу заменить пеллетный камин на дровяной). ТиС делают сейчас только от 120мм - это для меня избыточный диаметр. Пока единственный вариант с Росиноксом на 444 стали.

 

Нигде не нашёл поконкретнее, касаемо стойкости к сернистой кислоте (конкретно в дымоходах это смесь конденсата и окиси серы) и рабочей температуры стали 444, жаростойкость её в цифрах...

 

ТиС от 80, точно вам говорю, точнее некуда.

 

Вот что мне сообщил Пепеляев Игорь Менеджер-косультант. ООО ТК «Теплов и Сухов»
"По поводу ф 100 - он просто не производится больше. Поэтому посчитан 120. Разница в цене была бы совсем небольшой."

И дал мне предложение на 304 сталь, которая мне, как следует из обсуждения выше, не особо подходит

 

Интернет вещь полезная, но в данном случае правильней черпать информацию из справочника по материаловедению, понадежней будет.

 

Есть 80 диаметр.

 

@sergii_sh, а просто в цифрах ответить трудно ? Популярно объяснить чайнику?

 

Не сочтите за тролинг, но именно 316L теряет все свои преимущества перет ферриткой при t свыше +425с, а в дымоходах и 500 не предел.
...или я не прав?

 

Вы извините, но как говорил выше-под рукой справочника нет, поэтому руководствовался памятью, но в любом случае смысл от этого не меняется.

 

Начнём с того, что речь вообще не шла о титане в принципе, читайте внимательнее поставленный вопрос:

Мой ответ:

И дальше:

К чему здесь этот выпад насчёт ввода в заблуждение? В чем конкретно?
Дальше:

Давайте по цифрам пробежимся, раз уж Вы утверждаете, что 444-я богаче.
316L - углерода 0,03, хром 17, никель 14, молибден 2-3 по ГОСТу это выглядит так 03Х17Н14М2 по DIN качественный состав выглядит так: X2CrNiMo17-12-2 или так X2CrNiMo18-14-3
444 - по DIN X2CrMoTi18-2 ... Не расшифруете в чем богатость по отношению к 316L? Что на этот счёт говорит справочник по металловедению?
И, кстати, где там ниобий (Nb) не подскажете? Только титан. Как правило, обычно применяют либо один либо другой. Оба являются карбидообразующими и объединяют избыток углерода.

Откуда информация, что это единственное преимущество? И то, что у Вас получилось одно предложение, говорит всего лишь об отсутствии, у Вас же, более полной информации. Наличие никеля не только делает сталь более технологичной за счёт пластичности и улучшения формовочных свойств, но это ещё и лучшая свариваемость.
Они не подвержены возникновению хрупкости в результате роста кристаллов при высоких температурах, а сварные швы имеют хорошие свойства... Они также более свариваемы на утолщенных участках.
Жаропрочные свойства.
Добавление никеля придаёт аустенитным видам стали гораздо более высокую жаропрочность в сравнении с другими видами стали (в особенности по отношению к устойчивости к деформации). Такие виды стали намного меньше подвержены образованию разрушительных фаз в результате обработки при средних и высоких температурах. Никель также увеличивает стабильность защитной оксидной пленки и уменьшает растрескивание во время термического цикла. Соответственно, аустенитные стали применяются при высоких температурах, а также там, где необходима огнеупорность.
Стоит отметить общее присутствие никеля в аустенитных нержавеющих сталях и суперсплавах на основе никеля, которые применяются в наиболее востребованных высокотемпературных устройствах, таких как газовые турбины.
Коррозионная стойкость.
Как говорил выше, никель, наряду с хромом, является основным легирующим элементом (его содержание в аустенитных сталях более 10%), обеспечивающим устойчивость к различным видам коррозии.
...Никель не влияет на стадию образования коррозии, но обеспечивает снижение скорости распространения точечной и контактной коррозии. Это имеет большое значение для определения масштабов коррозии.
Никель также влияет на устойчивость нержавеющей стали к другой форме локализованной коррозии, а именно коррозионного растрескивания под воздействием хлоридов...
В целом, увеличение содержания никеля в нержавеющей стали, включая и ферритные виды, увеличивает их устойчивость к раскислению, например, к серной кислоте. Другие компоненты, а именно молибден и особенно медь, также оказывают в этом смысле очень значительное влияние...

Чёто не получается даже меньше пары десятков предложений накидать. Думаю не составит труда почитать на досуге о значении и преимуществах никеля в нержавеющих сталях... информации полно и найти её можно, там же, где и справочник по металловедению.

Монитор же с клавой есть...

Я тоже.

Яявляется одним из двух ОСНОВНЫХ легирующих элементов, определяющих КЛАСС/ТИП стали, а не просто пластичность.

Жаростойкость 316-й до 600 гр. рабочей температуры с кратковременным повышением до 1000... Этого достаточно для подавляющего большинства теплогенерирующего оборудования. Исключением могут быть только банные печи с длительными режимами "бешеного истопника" и угольные аппараты с низким КПД.

 

На троллинг не тянет, а с цифрой 425, наверное, не соглашусь - склоняюсь к 600 (открытые источники информации и маркировка производителями своих изделий классом Т600. Температура в 500 гр. может и не предел, но если это предусмотрено производителем агрегата, то и использовать надо изделия с соответствующими характеристиками. Чуть выше высказался по этому поводу.

 

Не знаю как определить нашу вменяемость и незаевшесть, но Крафт 80-го диаметра есть у нас на складе. Если надо присылайте запрос.

 

https://z5h64q92x9.net/proxy_u/en-ru.ru/steelfinder.outokumpu.com/Properties/Default.aspx

 

Как это можно увязать с:

Вы кого то в заблуждение вводите или сами запутались? (Если что, речь изначально шла о 316L - пост #577, дымоходчики обычно ее используют при производстве... у просто 316-й углерода чуть больше - до 0,08)