Каркасная баня–гостевой дом + Ламель Оптима + Г-образный щиток

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

04.10.2015
Из уголка 25х25 мм делал крепление для опор регулируемого крепления монтажной площадки. Пилил, гнул и варил.

05.10.2015
Обил базальтовым картоном и оцинкованной жестью проем в перекрытии мансарды.

Покрасил черной термостойкой краской крепления опор регулируемого крепления.

Обил жестью части деревянного каркаса, обращенные к дымоходу.

В деталях крепления опор регулируемого крепления просверлил отверстия под болты диаметром 6 мм, которыми они будут крепиться, и начерно собрал конструкцию.

Для определения положения отверстий под «глухари», которыми опоры будут привинчены к стойке каркаса, пригодился лазерный построитель плоскостей.

 

А Фото?

 

Как всегда все очень педантично, наворочено и отчасти избыточно

 

Я у себя делал немного по другому

 

Не понимаю ваших заморочек... поставили бы гильзу на опорную площадку до перекрытия и не надо городить огород. Меня почему-то смущает этот угловой кронштейн-держатель. Даст ли он трубе свободно перемещаться при нагреве

 

Фото в теме "Проект Г-образного щитка"

 

Я, в кои то веки, решил поверить производителю. Раз он их делает, и прямо рекомендует применять в случае установки тройников, то кто я такой, чтобы с ним спорить? Такие же кронштейны с такими же монтажными площадками, есть и у других производителей. Помню фото таких штуковин у Вулкана.
Где-то встречал, что внутренняя труба у монтажной площадки не закреплена, а может свободно двигаться. В любом случае, дело уже сделано.

 

06.10.2015
Обил базальтовым картоном и жестью балку напротив выхода дымохода из щитка.

При обивании проемов базкартоном и жестью снял 2 металлических профиля для гипсокартона. Назад решил ставить не их (они типа ПН 28х27), а стоечные профили ПС 50х50. Они будут попрочнее. Один профиль поставил нормально, а второй совершенно бездарно запорол. А третьего не было. Поэтому дальше на снимках везде только один профиль, пока не поеду закупаться.
Вырезы в монтажной площадке под трубы вентиляции углубил еще на 1 см, с учетом толщины минерита внутреннего короба. То есть, помимо внешнего короба из минерита, будет еще и небольшой внутренний короб, как один из слоев защиты дерева перекрытия.
Обрезал на несколько сантиметров регулируемое крепление и просверлил в нем отверстия под болты. В процессе загубил 3 сверла 6 мм – нержавейка сверлится и пилится очень тяжело.
Собрал узел монтажной площадки, регулируемого крепления и опоры под них.

Крепление поперечных уголков к стойке каркаса перегородки «глухарями» 6х100 мм.

Крепление стойки регулируемого крепления болтами к опоре из уголка через лист минерита.

Опоры, вид сзади.

Крепление опор «глухарями» 6х100 мм к нижней обвязке каркаса перегородки, и через нее – к балке.

Крепление опор «глухарями» 6х40 мм к поперечным проставкам каркаса перегородки.

 

Установил на монтажную площадку косой тройник 45 градусов, для будущего подключения буржуйки отопления мансарды (если понадобится, конечно), и на него метровый элемент дымохода. Рядом – соединенные вместе 2 метровых элемента. Думал, так будет проще монтировать. Оказалось, не проще – соединенный элемент получился тяжелым, громоздким, и неуклюжим для манипуляций в ограниченном пространстве. Зеркальная нержавейка скользкая, руки в перчатках скользят по ней, а без перчаток опасно – легко порезаться.

Боковой патрубок пока будет закрыт заглушкой.

Установил все трубы, какие были, верх последней трубы закрыл конусом. Труб явно недостаточно. Слазил на крышу, проверил, сколько не хватает. От верха конуса до среза короба на крыше 67,5 см. То-есть, нужен еще элемент сэндвича длиной 0,5 метра, остаток добрать монотрубой.
Заодно, раз уж я на крыше, на коробе дымохода промерял посадочное место под дымник. Получилось 53х55 см.

 

07.10.2015
Холодно. В 7 утра на градуснике было -1. Днем температура не поднялась выше +5 градусов, к 18-00 понизилась до нуля.
С утра ездил закупаться разными материалами. Докупил полуметровый сэндвич, правда, не ТиС, а Феррум. Чтобы потом сильно себя не ругать, взял с собой трубу ТиС, и в магазине мы с продавцом примерили несколько сэндвичей. Подошел Феррум. Того же типоразмера – 150/210 мм, такая же 430-я нержавейка, единственно что толщина стенки не 0,8 мм, как у ТиС, а 0,5 мм. Поэтому этот элемент посажу на герметик, на всякий случай.
Купил еще 4 листа минерита для короба дымохода. Купленный 2 года назад лист минерита оказался лучше нынешнего – толще, 10 мм против 8, и прочнее – сильнее противился пилению и сверлению. Но что есть, то есть.
Косой тройник немного выступает за пределы проема, поэтому короб решил сделать пошире – не 50 см, а 61 см, на всю ширину листа минерита. С помощью лазера (опять) проверил, хватит ли ширины минерита.

Оказалось, что хватит. Значит, дополнительно поставлю еще 2 стоечных профиля на ширине листа минерита. Профили сегодня тоже купил.
Поставил последний, 4-й профиль в угол проема. Убрал сэндвич, разобрал всю конструкцию крепежа монтажной площадки и заменил обрезанный до 50 см лист старого минерита на новый, шириной 61 см. Заново просверлил в нем все отверстия, заново прикрутил все саморезы крепежа и заново установил элементы крепления монтажной площадки. Консоли регулируемого крепления пока монтировать не стал, чтобы они не мешали делать короб ППУ. Старый лист поставил сбоку.

Промерил и нарезал в размер полосы минерита для короба ППУ. Из профиля для гипсокартона ПН 27х28 сделал основу рамы короба.

 

08.10.2015
Так же холодно. Минуса ночью не было, был ноль. Днем температура не поднималась выше +4.
Достал из сарая электрический масляный обогреватель и поставил в баню на первом этаже, пусть себе нагревает.
Весь день прошел в сооружении короба ППУ для перекрытия первого этажа. Вымерял и пилил лобзиком минерит, засверливал минерит и профиль тонким сверлышком, потом сверлом на 8 мм раззенковывал отверстия, потом крепил саморезами для гипсокартона.

Неоднократно примерял короб к проему перекрытия, несколько раз подтачивал кромку минерита наждачкой, чтобы короб нормально садился на место. Но в конечном варианте все равно пришлось загонять его в проем резиновой киянкой. Сел очень сильно внатяг. Когда сниму для крепления днища, еще немного подточу наждачкой. Пока предварительно короб опущен на 7 см ниже уровня балок перекрытия.

Выпилил днище и начертил отверстие под сэндвич. Пришлось много измерять и задействовать лазер, так как труба идет не точно по центру проема, а немного смещена вправо и вперед.

Увеличил диаметр отверстия на 1 сантиметр, чтобы прошла отбортовка трубы, и выпилил его.
Примерил, как пойдут трубы вентиляции, и опять с помощью лазера, и уровня, перенес их проекцию на лист днища ППУ.

Вырезать отверстия в днище буду уже завтра.

 

09.10.2015
С утра выпилил 4 отверстия под трубы вентиляции и собрал короб. Эти отверстия частично захватывают гипсокартонные профили, их тоже надо подрезать. Тут я обращаю внимание, что при разметке вентиляционная труба заходила на профиль всего на 5 мм. А тут больше сантиметра. Вглядываюсь пристальнее… и понимаю, что при разметке я эти 5 мм отложил в другую сторону, и теперь низ вентиляционной трубы отошел от вертикали на целый сантиметр. Решил не идти на сделку с совестью, взял другой лист минерита, и вырезал новое днище. Заодно уменьшил размер отверстия под дымоход, а то оно получилось слишком велико.
Собрал короб ППУ. Его размеры 50х48 см, высота стенки – 27, 5 см (вместе с днищем).

И стал примерять, как он садится в проем. Предварительно зашкурил наждачкой места на коробе, которые цеплялись за препятствия в проеме – в основном, это саморезы, и углы. Днище ППУ мешало наклонять его, поэтому пришлось еще подрезать вертикальные профили, чтобы короб прошел в проем. Он прошел.

 

10.10.2015
Но встал вопрос – а как его крепить? Проблема в очень малом расстоянии между верхом щитка и балками перекрытия (и, соответственно, проема). Подумал, и решил сделать так. С одной стороны коробы (левой) установить удлиненные вертикальные профили (по 50 см). С другой стороны оставить профили под срез короба. Наклоняя короб, завести длинные профили внутрь проема, и завести в проем весть короб, но не поднимать его, а оставить лежать на щитке. Потом развинтить обрезанные короткие профили с другой стороны, и вставить вместо них длинные. И поднять короб в проем. Так и сделал.
Короб с удлиненными профилями готов к установке в проем.

Короб лежит на щитке в проекции проема.

Установлены удлиненные профили с другой стороны, короб посажен на место и привинчен саморезами к профилям стоек.

От днища до балки – 8,5 см.

 

Установил опоры регулируемого крепления монтажной площадки.

Верх – строго горизонтален.

И установил стартовый сэндвич с монтажной площадкой и косым тройником.

Вертикаль дымохода выставил клинышками.

Используя приобретенные навыки, короб ППУ чердачного проема соорудил довольно быстро.

Его размер – 50х49 см, высота стенки – 30 см. Вот тут и пригодилась вроде как испорченное первое днище ППУ перекрытия первого этажа. Поэтому и короб собрал быстро. Два дополнительных отверстия: одно под вентиляционную трубу погреба, другое – под шибер выпуска теплого воздуха из основного короба дымохода, когда нет желания снимать с него тепло для обогрева мансарды. Оба проема с одной стороны потому, что с этой стороны больше места, а по другую сторону на чердаке будет располагаться хомут вертикальной центровки трубы со стеновым креплением.

 

@Рыбник, вы делаете всё основательно и вдумчиво. Меня, не имеющего опыта в данной теме, заинтересовал такой вопрос: дымоходы рано или поздно приходится чистить, как вы и другие форумчане предполагаете чистить комбинированный дымоход, вернее нижнюю кирпичную его часть?