Литье алюминиевых деталей в домашних условиях

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Попытка №2 не удалась
.
Из положительных моментов затирка для швов в качестве обмазки выжигаемой модели в разы превосходит шпаклевку. Ни одной трещины и прорыва.

Из-за недостаточной текучести расплава получились вот такие "рогуля".
Я думаю на это повлияло 1 или 2 фактора
1й Просто не догрел (не перегрел) расплав, т. к. кончалась отработка. Просто дождался когда алюминий расплавится и сразу начал лить. В прошлый раз после того как расплавилось, пошел еще готовить форму - закапывать ее в песок.
2й Подготовка и склейка модели с литником. Т. к. моделью выступала 2я заготовка, которая была изначально обмазана шпаклевкой, отмыл ее под струей воды от шпаклевки и склеил с литником клем ПВА. Не особо дожидаясь пока клей высохнет, заколотил затирку для швов и начал обмазывать. Клей ПВА не успел стать и заготовка отвалилась от литника, что бы не тратить время и затирку протер плосткосит склеивания заготовки и литника мокрой и сухой тряпкой и склеил на двухсторонний скотч. Возможно каучук скотча более медленно выгорает или оставляет после себя много шлака

Во время заливки понял что будет какой то "бок", когда залил алюминий по верхний уровень литника, он около секунды постоял на этом уровне потом сделал "буль" и просел ниже. Т. е. заполнил форму не с первого раза.
Кстати еще может быть один из факторов неудачной отливки, первый раз заливал тонкой струйкуой в этот раз лил жирным потоком от души, возможно просто не успевали выходить газы.

Следующая попытка внесет ясность, нужно только определится с моделью, сделать ее и попробовать.

З. Ы. зато весь хлам (обрезки, корродированый уголок, радиатор печки отопления ВАЗ и т. п.) превратились в приходные для использования кругляки. Наружная поверхность у них конечно страшная, это из-за того что под литник пошла крайне корродирваная труба, но на срез довольно таки однородный плотный алюминий.

 

Из за желания получить быстрый результат. теряете много времени .

 

Лучше пол часа потерять чтоб потом за пять минут долететь! Чего плохого в том что человек освоит литьё и нас научит? Конечно корпус горелки я бы отливать не стал, а вот бачок подогрева масла с встроенным ТЭНом было бы интересно сделать.

 

Как в утюге, ТЭН залит в подошве?

 

Ага, а внутрь бачка оребрение.

 

А почему нет?
В принципе можно у токаря выточить, это быстрей но дороже, к тому же нужен как минимум материал.


Отливать предлагается корпус шара, сразу с монтажными отверстиями (под шар, под слив, под подачу, под свечи и т. п, (на подобии того что на рисунке) Пока не хочу усложнять но в дальшейшем подумываю интегрировать в него шар с гейзерной подачей и депульсатор с проточным подогревателем, т. е. получить из этого всего одну деталь с удобным монтажем и возможностью от одной маслостанции без переделок питать две и более головок

Дальше корпус через переходную пластину крепится или к стенке моноблока или к дверце котла. Примерно вот так:

 

мне что то подсказывает чуйка что оребрение быстро забьется гамулой и закоксуется.

 

потому что у меня совсем другой конструктив. А лить листы и трубы в домашних условиях неблагодарное .

А это смотря как сделать. И при массивном дне и толстых стенках бачка не сложно будет контролировать температуру нагревателя и исключить местные перегревы.
Но мы отвлеклись от темы. Какие флюсы вы используете? Как контролируете температуру расплава?

 

Пока никаких, прошсто ложкой щедро собрал шлак с поверхности тигеля и все.

 

Это плохо - угар большой.

 

А есть информация что из легкодоступного можно применить?

 

Видео которое я вылаживал, где человек отливает держатель шпинделя, он рафинирует солью и содой, помоему на чипмейкере он писал что лучше бы этого не делал (без расшифровки причин)

 

Узнаю. Для латуни буру можно.

 

Сегодня была еще одна попытка.
Не совсем хорошо пролилась нижняя часть отливки.
Скорей всего по следующим причинам:
Пару дней температура на улице была -15градусов. Сегодня днем потеплело -5-7градусов. песок которым засыпал отливку был промерзший (хранился на улице), стенка тонкая, модель из экструдированного пенопласта (трудней выгорает чем обычный).
Я думаю что в следующий раз нужно либо греть песок, либо ждать весны. Увеличивать толщину стенки или переходить на обычный пенопласт не хочется. Ну или как вариант делать в нижней части отливки какой нибудь балластный объем, что бы получилась компоновка литник (прибыль), отливка, балласт. Т. е. первая порция расплава выжигает, прогревает форму и уходит в балласт.

Но это все будет в следующем варианте головки (если понадобится доработки), т. к. головку все равно придется укорачивать, что само собой уберет непроливы которые видны на фото.

 

@dberegovoy, А не проще сначала паяльной лампой выжечь пенопласт и прогреть форму, а потом лить...