Автоматика управления ТТ котлами своими руками

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Наоборот добавлял ВВ. Без него работал как на 1 видео на выхлобе был лёгкий черный дымок.
Как добаил немного ВВ так засиял как шар, и выхлоп чистый 2 видео.

Если бы не мелкота топлива, то можно было бы поиграться побольше.

Пришла мысль
1. вариант сделать фиксированые положения заслонки ВВ под разные виды топлива перемещаем вручную.
2. сделать тоже самое на сервоприводе, плюс добавить регулирование.

Вот если тебе в глазок (нижняя дверь) поставить термопару, сколько интересно покажет, с шамотом и помтоянным номиналом в работе?

 

@Igrek1977,
Сделал сендвич в закладке для подтверждения теории.
сначала несколько штучек осиновой вагонки
потом пояс из соснового бруска влажность 15-16%(10см)

потом опять вагонка.
Прозрачный факел обеспечен

Пред прозрачный

.

 

Переходный

 

Прозрачный

 

Имхо, два вента (отдельно ПВ и ВВ). Сама простая регуляция. ПВ привязан к Т-дымогазов, ВВ - к Твкд (и/или Альфе). Кстати, два вента получается проще (и, возможно, дешевле), чем один вент и заслонка с сервоприводом.

Так это температура на выходе из камеры дожига. В самом факеле гораздо выше будет.

 

@Igrek1977,
Выполним задание
Дверь нижняя разогрелась так что вода шипит и испаряется.

 

@Ecohazard,
Всё добавлю в алгоритм.

А пока новый прототип заточен под уну
сделана схема для измерения альфы или температуры горения
выносной блок питания основных узлов.

 

Я так думаю, что прозрачное пламя появляется не по достижению определенной температуры, а когда основная доля пиролизных газов сгорела, а в форсунку идет факел в котором уже практически горения нет. Для сравнения можно посмотреть пламя ацетиленовой горелки, где практически идеально происходят все процессы горения которые должны происходить в форсунке пиролизного котла. Или пламя газовой плиты, где разделение зон менее четко. При горении котла прозрачным пламенем, возможно, угли к этому моменту становятся довольно крупные и первичный воздух проходя через слой углей не успевает захватить зону восстановления, то есть не образуется СО, потому и нет горения в форсунке, вероятно и ВВ в этот момент будет мало влиять на качество горения. Потому у
Senkiivan на обрезках осиновой вагонки не получилось прозрачного пламени, так как топливо было мелкое, шло обильное выделение газов и ПВ захватывал зону восстановления.

 

@Vladimir26,
разобрался и проверил теорию.
https://ru.wikipedia.org/wiki/%CF%E0%FF%EB%FC%ED%E0%FF_%EB%E0%EC%EF%E0
Только вместо испарителя слой углей
Нашел факторы для предсказуемого результата.

 

цитата на дровах
Дрова смешанные, влажность 40-45 процентов, измеряна весовым и "приборным" методом

 

@Senkiivan, Какова новая теория? Как лучше регулировать горение? Меня тоже волнует этот вопрос, сейчас ломаю голову над шахтным котлом, ищу способ расширить диапазон мощности.

 

да, да Иван, это не обрезки осиновой вагонки влажностью 9,2 %, а по сложней топливо..

 

Просто парадокс с таким топливом быстрее и легче выходит в беспламенный режим, чем с вагонкой (9%).
Самая оптимальная влажность 35-40% для такого режима.
Горбыль мороженый с такой влажностью (подснежники) ,то что доктор прописал.
Чем суше топливо тем дольше надо ждать беспламенного.

так что для себя работу пиролизного котла разложил по полочкам.
И сразу вспомнилась работа с паяльной лампой, тоже самое один в один.
Накачали, зажгли, прогрелся испаритель попыкало и пошло горение.
Так и в котле всё один в один

Паяльная лампа имеет резервуар для топлива. Сверху к резервуару прикрепляется горелка. Резервуар закрывается крышкой с уплотнителем. С помощью ручного насоса внутри резервуара создается избыточное давление. Под действием избыточного давления топливо из резервуара через трубку и вентиль поступает к форсунке горелки. Перед поступлением к форсунке, топливо, проходя через трубку, омываемую пламенем горелки, нагревается и испаряется, что повышает полноту сгорания. Горелка представляет собой эжектор, в котором за счёт тяги создается движение воздуха и продуктов сгорания.

Испаритель- слой углей, эжектор- организация подачи ВВ, избыточное давление ПВ.

 

По поводу теории горения понятно (небольшое лирическое отступление в теме)
Теперь переходим к трудовым будням.
По поводу альфы.
1. датчик измерения две нихромовые проволочины в фарфоровых бусах (макет), потом посмотреть как сделать оптимально. Расположение в кирпиче под форсункой. измерение - по максимальному падению напряжения.
На один электрод подаётся напряжение через высокоомный резистор (здесь точка измерения) второй сидит на "массе". При запуске проверка работоспособности, есть коротыш или нет, в зависимости от этого работаем по датчику или выключаем его.

2. Работаем с избытком воздуха, в процессе работы зажимаем ВВ по альфе. Алгоритм идём к максимуму датчика, потом небольшой возрат.

3. Концепци органов управления, два вентилятора ПВ, ВВ; Вентилятор общий, сервопривод на ВВ; дымосос, сервопривод на ВВ; и разные вариации.

 

На основе практики скажу, что с одним вентилятором и заслонками на ПВ, ВВ плохо получается. Лучше два отдельных вентилятора. Поскольку при одном вентиляторе имеем взаимное влияние положений заслонок ПВ и ВВ друг на друга. Ранее в моем пеллетнике подача воздуха была от двух отдельных вентиляторов, потом переделал на один.
Глубина регулировки ухудшилась, плюс появилось взаимное влияние. Буду переделывать обратно на два вента.