Бетонный стеновой блок своими руками. Нужен совет

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

от 3000 но он туда не проедет (

 

Хм...
появилась идея вместо пустото-образующих форм, ложить обычный пенопласт. Правда придется либо увеличить расход раствора, либо пенопласт делать слоями

 

Попробуйте так

, пустоты можно формировать копеечными горшками для рассады, засыпать их влажным песком чтоб не сминались.

 

@ArturAV, Здраствуйте! Я сделал станок металлический на 5 блоков, начертил в 3D и отдал на лазерный раскрой саму форму с пустото - образователями, вышло на 5000 рублей (металл + резка). После завтра сделаю фото станка и выброшу чертежи которые отдавал на лазерный раскрой.

https://www.forumhouse.ru/threads/244299/
Зимой сварил себе пробный станок для понимания процесса, так вот он хоть и полная п... по сравнению с тем станком который у меня сейчас на 5 блоков - но в 100 раз лучше чем делать из фанеры потом ждать...

Попробуйте сделать из фанеры саму матрицу бля блока на него поставте любой мотор с эксцентриком для вибрации и прижим (вы его прессом называете) чтобы блок выдавливать из формы после вибрации и делайте блоки.

Я скажу так - по времени что станок заполнить на 5 блоков что на один одинаково - То есть времени нужно одинаково - только блоков 5 получается сразу.

Выглядит так когда станок на один блок - сделал замес в бетономешалке (густой при густой), можно несколько раз замешать чтобы потом не отвлекаться и расходовать уже приготовленный раствор. Берётся ведро ровно такого размера чтобы получался ровно один блок не больше не меньше чтобы не подсыпать и не убирать лишний раствор. Ведро это высыпаем в станок маленько разравниваем чтобы частично провалился в форму, затем включаем вибратор и засовываем оставшийся раствор, в какой то определённый момент (определяется на глаз в процессе работы) опускается прижим и вибрируем ещё до опускания прижима до нужного уровня высоты блока (до ограничителя) (иногда приходится долбить молотком чтобы достичь нужной высоты блока), как только прижим дошёл до ограничителя поднимаем матрицу блока вверх а прижим выдавливает блок и выключаем вибрацию как только блок начал выходить и на "выбеге" вибратора поднимаем матрицу. Блок стоит на подкладке (ДВП от шкафа) - его тащим в стелаж (стеллаж), ложим (кладём - каму как нравится) новую подкладку и все повторяется.

А когда станок на 5 блоков в бетономешалке мешается сразу раствор сразу на 5 блоков не меньше можно чуть больше раствора и вываливается прямо из бетономешалки в станок сразу все 20-30 секунд и уже весь раствор разровнен по форме включил вибрацию разровнял раствор до конца опустил прижим поднял матрицу прижим помог блокам выйти из матрицы - все блоки стоят, откатываем бетономешалку откатываем станок.

 

с горшками не получится, таких длинных и узких нету (
По видео, перфоратор жалко)

 

у вас получается станок формовку делает на земле, после чего все поднимается и переезжается в другое место? А пластификтор вы добавляете? И еще вопрос, может знаете как жидкое стекло себя ведет в растворе, а то что-то мнения на сей счет неоднозначные.

 

@ArturAV, Пошёл сегодня вечером фотать, а фотоаппарат сел, завтра скину чертеж для раскроя на лазерном станке. И фотки сделаю.
Станок делает блоки на ровной поверхности, любой (бетон,асфальт, фанера). Я делал в гараже на бетонных плитах перекрытия (Пол гаража между тех этажам и гаражем) и делал на дверях межкомнатных - которые люди выбрасывают с большой охотой когда ремонты в квартирах делают.
Пластификатор и ускоритель твердения - не нужны (На улице же лето).
Про жидкое стекло слышал, но никогда не применял.
У меня себестоимость одного блока получается 10- 15 рублей. Из мешка цемента получается 30блоков.
Процесс выглядит так: в бетономешалку (из которой заблаговременно были убраны лопасти) засыпаю 2ведра гравия фракции 5-20, песка речного 3 ведра и 1/6 мешка цемента- чтобы ровно 30блоков получилось. Включаю бетономешалку, мешаю несколько оборотов груши, затем добавляю воды до того момента что песок становится влажным касок в руке сжимаешь пальцы раскрываешь комок не рассыпается но и рука при этом ненамокает сильно и воду выдавить невозможно. После 5-20 замеса уже станет понятно сколько воды лить. Мешаю смесь, то что налипает на стенки срезаю штыковой лопатой, мешаю не меньше 2х минут, обычно мешаю доо тех пор пока тот который на станке несоизволит поднять маьрицу, минут 5получается.

 

Так сама матрица выглядит, после лазерной резки все подходит друг другу просто обалденно, на подобии лего для взрослых


Вот такое количество деталей лазером режут всего за 5000 рублей (в цену входит и металл).
Раскрой заказывал Красноярске.


Завинраренный архив с чертежами для лазерного раскроя (начерчено в Автокаде 2009).
https://yadi.sk/d/Lt3nHuagQANPK

Фотографии готового станка и самой станины чуть позже. Нужно фотик зарядить и сфотать.

 

Спасибо Вам, добрый человек! А метал какой толщины использовали?
Буду признателен за фото станочка.

 

@Сергейб3, Давным давно начертил котел - тот который копируйте на здоровье от Холмова - отдал на резку насчитали на 7рублей. До сих пор ПредоплатУ заплатить не могу- скоро заплачу - обварю и на всеобщее копирование

 

Лучше поздно чем никогда
Металл 3мм.
- Пробовал разные замесы.
- готовые блоки (L390Х190Х H188)
- В бетономешалке убираются лопасти внутренние и раствор который налипает на стенки срезается лопатой или мастерком. Два мотора подряд для того чтобы бетономешалка мешала без посторонней помощи густой раствор под минимальным углом.

 

- Вот такая станина.
- На обычный мотор от садоводческого насоса приварена пластина для смешения центра тяжести вала (вибратор). С одной стороны видно шпильку на неё накручиваем гаечки - больше гаечек больше вибрация.
- такая точность лазера, для рамки вокруг матрицы (чтобы расвор мимо непросыпался) использована дверь от холодильника.
- Крутим "штурвал" матрица (форма) поднимется.

 

- Прижим.
- Пробовал делать на дверях.
- Такой станок.