Строительство каркасного дома чужими руками

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Надо еще отметить такой неприятный момент.
В момент подачи раствора (подается пневматически) от машины наверх труба по которой подается раствор изрядно скачет.
Обязательно надо укрывать проем двери картоном, а на трубу в этом месте класть мешок цемента, песка и т. п.
Наверху трубу в это время надо прижимать ногой к углу стены, самой стене и т. п.
Это я все сделал.
Но оказалось, что неправильно уложенная труба. Труба имеющая петлю способна запросто разбить ГКЛ.


Кроме этого труба разметала саморезы, кабель, коробки.

Эти куски ГКЛ-а придется менять.
Трубу надо обязательно привязывать к лестнице, а саму лестницу крепить уголками.

После стяжечника бригадир "летал" на вертолете.

В конце работы были прорезаны деформационные швы в дверных проемах.

 

Почему то сегодня все швы, кроме двух сошлись в центре.

Взял отвертку и расковырял до прежнего состояния.

Сегодня, кстати вопреки утверждениям исполнителя ходить по стяжке было нельзя. Проминалась.
Поэтому прежде чем бежать по стяжке попробуйте ее пальцами на проминание.
Передвигался при поливе и прорезании швов на двух керамических плитках 300х300 мм.
Вот еще фото крепления лестницы.

А вот фото того, что остается после стяжечника.

А это упомянутые выше площадки.

 

Подводя некоторый итог хочу сказать, что результатом работы доволен.
Сам бы я так не сделал, а если бы делал наливными полами, то цена была бы выше даже с учетом собственной "бесплатной" работы. И времени было бы затрачено втрое больше.
Так что затраты оправданы.
Недостатки:
1. Побитый ГКЛ.
2. Деформационные швы.
3. Комочки фибры.
Ах я не рассказал про фибру?
Рассказываю.
Сегодня заметил сверху несколько комочков фибры и вспомнил, что вчера видел не до конца размешанную в воде фибру. Это результат.
А если бы знал о некоторых особенностях выполнения работ, избежал бы обязательной работы по устранению последствий выполненной работы.
Читайте и учитывайте чужой опыт может он вам пригодиться.
Да вот еще что.
Промывку аппарата пускай проводят в бочку. Перед этим из аппарата пусть вычистят оставшийся раствор. Потом бочка пускай стоит. После отстаивания воду надо сливать ведрами, а уж последних два ведра вы найдете куда деть.
Ну вот вроде и все.
Если что забыл спрашивайте.

 

Добрый вечер!
Стяжка стоит и доходит.
Три раза ее поливал и после второго раза укрыл пленкой.

А вот фото комочков фибры. При высыхании стяжки они вроде как вылезают на поверхность. На второй - третий день срезается этот бугорок шпателем без проблем. Главное не пропустить момент. Серенькие пятнышки это они.

А вот что получилось с навесом после его облицовки плитой.
Не удержался и поставил нормальную розетку на штатное место.
Тут главное не забыть, что она не должна быть ближе 500 мм от газовой трубы.

Потом поставил внешнюю доску в стойку.
Перед этим пришлось нейлер разобрать. Поршень остановился в верхнем положении и выстрела не было. Разобрал, смазал, заработало.

Доску прижимал струбцинами. Бил оцинкованным ершенным 90 мм гвоздем.

А это иллюстрация к рассказу о возможностях скобочника.
Вручную так не то что скобу, гвоздь не забить.

 

Потом поставил 50х50 мм брусок под установку рольставни в навесе.
Как я уже рассказывал под плиту облицовочную подложена пластина алюминиевая, чтобы предотвратить поломку плиты при затягивании самореза.
Брусок намазал герметиком, края плиты и бруска заклеил скотчем и прилегание к ребристой плите получилось без зазоров.

На просвет света не видно.
Еще делал проем под проходку дымовой трубы в бане.
Но весь был в пыли и фото не сделал. В следующий раз.
Времени затратил уйму, а все потому, что в проеме оказались 4 доски обрешетки. Из них две 100х50 мм.
Ну откуда они там взялись?
Пропилил вибрационником проем и отбыл с миром домой.
Согласен, для выходных не густо.
Но были еще обеспечивающие работы. Как то распиловка козла и досок оставшихся от строителей и никуда, кроме как в костер не годных.
Поимка погрузчика и привоз песка на площадку под навес для машины.
Разравнивание его силами Талибанстройюнибилдинг.
Выезд к товарищу на консультацию по веранде.
Забивка трубы возле канализационного колодца. Чтобы не наехал никто на люк.
Передвижка штабеля досок куба на 3 в две мужские руки и одну женскую ножку.
Способ передвигания - удары кувалдой по торцу досок.
Вот и набралось, понимаешь.
Все.

 

А это для души.
Сам впервые видел в жизни двойную радугу.
Ну и цветочки хороши.

А так как радуга была замечена по окончании работ по стяжке то считаю это добрым знаком.
Для стяжки конечно.

 

Тю! У вас теперь асфальт на улице?

 

А то!
3 недели уже лежить.
Асфальтная крошка укатанная катком и политая битумом.
Есть конечно плохинькие места. Но по сравнению с тем шо було просто прекрасно.
Как "настоящий парень" заезжаю сразу во двор с асфальта.
Приезжай в гости Денис.

 

"Давно я не брал в руки шашки!"
В общем озаботился я выведением дымохода в бане.
Изучал вопрос, лопатил форум, переписывался с изготовителем дымохода (Феррум).
По переписке это отдельная история. В следующий раз.
А сейчас к делу.
Получилось так, что проем под дымоход в бане оказался маловат для соблюдения противопожарных норм (500х500 мм), да еще вмешался человеческий фактор.
Во-первых в проеме оказались доски обрешетки, внутрь залез стык лаг, да и соосность с мастерфлешем, который был установлен на кровле, пострадала.

получилось с одной стороны 120 мм (после выпиливания стыка лаг), 130 с другой стороны, а с двух сторон не то чтобы в соответствии с нормами (380 мм до защищенного дерева) но приемлемо по 230-240 мм. С нормами вообще полная монтана. Сендвич-дымоход в них отсутствует как класс. Все рассуждения по кирпичным и керамическим трубам.
Вывод № 1. Надо делать проем под сендвич (если он 200 мм снаружи) не менее 600-700х600-700 мм.
В результате было принято решение расширить проем.
Сказано - сделано.
Причем сказано два раза. Сначала мною, а потом Денисом. Приезжал он ко мне сегодня и дал пару ценных советов, которыми мы и воспользовались.
Итак сначала сняли пол на чердаке. Разрезали мембрану и вытащили утеплитель на площади проводимых работ.
Потом демонтировали бридж проема.
Для того, чтобы лага не провисла ее зафиксировали с помощью доски на ребро и перфоленты. Сама доска фиксировалась струбцинами.

Затем выпилили и вынули (ох и тяжело) кусок лаги.
Перед этим прикрутили глухарями и саморезами балочные держатели. Причем зря. Пришлось переставлять.
Потом измерили размер потребного куска доски (1160 мм) и потопали за ним.
Заранее прострагали на рейсмусе доску и получили из обрезной строганную.
Отпили 1060 мм доски и полезли наверх расстриваться.
Слезли, снова прострагали и отрезали 1160 мм. Теперь попал.

При креплении бриджа использовал два разъемных держателя и нейлер с 90 мм гвозде ершенным.
Сначала крепим на бридж разъемные держатели, потом вставляем его в держатели на лагах.
Потом бьем гвозди в торец и тем самым прижимаем его к торцу лаги.
А потом уже крепим к лаге саморезами разъемные держатели.
Дальше сжимаем держатели на лагах струбциной и заворачиваем саморезы.
Уф.
Снимаем перфоленту и вторую струбцину. Убираем доску.
Теперь на бридж крепим еще один держатель и вставляем в него еще одну доску, котрая заканчивает оформление проема.
Уф.

 

С другой стороны эту доску просто приколачиваем гвоздями с трех сторон.

Укладываем утеплитель в те секции где уже не будем ничего делать.

На завтра осталось набить бруски для выравнивания, закрепить обрешетку к новым доскам и смонтировать потолочно-проходной узел. Там тоже не все гладко. Но, глаза страшат, а руки делают.

 

http://forum.stovemaster.ru/viewtopic.php?printertopic=1&t=4253&start=0&vote=viewresult
Это ссылка на интересный материал по дымоходам.
Может кому пригодится.
Свои мысли по этому материалы изложу попозже.

 

Прочитал почти на одном дыхании) потому как регион мой и интересно.
НО - сдаётся мне, что топикстартер немного перебдел с пароизоляцией, количеством электрощитков, смотровых окошек и кранов всяко-разных. А так-же с ТН, электроводогреями - при наличии то народного достояния на участке) ИМХО...

 

Каждый сам выбирает путь.
1. Пароизоляция в каркасном доме есть самое слабое звено, которому надо уделять всемерное внимание. Без нее каркасник через некоторое время скорее мертв, чем жив.
2. Два электрощита - вынужденная мера. Иначе щит получился бы гигантский.
3. Это удобство.
4. А народное достояние еще в пути к нам. И идти будет минимум год (при самом хорошем раскладе). Если не задержится где-нибудь.
И потом два источника тепла это надежность.
Удачи.

 

Коротенько о проделанном и не только.
Сначала пара слов в продолжение предыдущего поста.
Газ, как источник тепла конечно пока лучше всех.
Но для того что бы им начать пользоваться надо пройти огонь, воду и медные трубы.
И делая для себя вывод о выборе источника энергии надо считать все расходы.
И котел, и дымоход, и сервисный контракт, и противопожарную дверь, и вентиляцию котельной и вентиляцию кухни и стоимость подведения газа к дому, и его заведения в дом.
Отдельная песня это обеспечение целостности пароизоляции при прохождении газовой трубы в дом.
Тут вообще вариантов нет. Делать самому, на этапе возведения каркаса, закладывая гильзу для прохождения сквозь стену под неусыпным контролем.
Иначе. Лучше даже и не говорить.
А про время я вообще молчу.
А уж каково желание повыкручивать руки у газовщиков. "Котел купите у нас, сервисный контракт только с нами, счетчик со смарт-картой..."
Щиток на стене дома, я вас уверяю, дом не красит.
А это дурацкое требование подведения трубы к дому по кратчайшему расстоянию.
Ну заведите мне трубу за угол дома на 20 см прошу у проектировщиков.
Ответ. "По требованиям не проходит. Ведем на лицо, а потом заворачиваем за угол."
А если еще и вспомнить требования пожарных к дымоходу, то в деревянном доме без нарушений газ не завести.
Ну ладно хватит о грустном.

 

В выходные проконтролировал наличие влаги в стяжке 2 этажа.
Расстелил пленку полиэтиленовую и посмотрел что будет наутро.

Немного влаги еще есть. Вот оно потемнение стяжки под пленкой.
Но уже немного. А завтра будет месяц с момента укладки.
"Будем ждать".
Потом продолжил занятия с дымоходом.
Пришел к выводу что крепить его надо на шпильках, которые прикручиваются на поперечные металлические балочки.
Взял профильную трубу 40х20 мм сбоку приварил уголок 35-й, ну и уши для крепления к стенкам проема.
Короба ППУ и из оцинковки и из минерита увеличил до 700 мм, т. к. перекрытие у меня получилось 600 мм в парной.
Самое сложное оказалось разметить отверстия в уголке под шпильки.
Пришлось делать сложные вычисления, применять нивелир и все равно пришлось потом одну балочку двигать.
Очень тяжело держать ППУ на вытянутых руках, прижимая его к потолку, пока жена его обрисовывает.
Но справились.

Вон балочки виднеются.
При выборе положения ППУ ориентировался на отвес из центра проходки под трубу на крыше.

Потом опустил из отверстий балочек шпильки (на верхнем конце шпильки барашковая гайка - чтобы легче крутить). Поднял на вытянутых руках ППУ, а жена пропустила через заранее просверленные отверстия шпильки и накрутила гайки.
И он наконец повис.

Сначала примерили. Слазили наверх и подвинули одну балочку.
Потом нарастили короб из минерита. И, сняв защитную пленку, подвесили окончательно.

Шпильки сделал разной длины попарно. Сначала надеваем на длинные, а потом на короткие шпильки.
Подтягиваем сверху вращая барашковые гайки и, ВНИМАНИЕ, удерживая от проворачивания шпильку. А то, не ровен час, раскрутится гайка снизу.
Прошелся герметиком по щели.
Ну чтобы видно было ошибочное решение.
Сначала пропилил паз в вагонке, чтобы подвинуть ППУ к стене.
Потом от этой идеи отказался и заделал получившуюся щель.
А ППУ немного подрезал по одной стороне.
Не, не короб. А обрамление нижнее.
Короб внутренний из оцинковки заказал у жестяньщиков и привез уже готовый.
После установки трубы в ППУ и закладки базальта в короб просто надену его на существующий.
Там правда есть одна хитрость в изготовлении. Но это надо сфотографировать. Постараюсь в следующий раз. А пока на словах.
Мне сделали П-образный профиль и еще одну стенку отдельно. С помощь отформованного замка я их соединил и получил квадратную трубу нужного размера.