Мастерская Оси - удивительный мир творчества

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Моя пошёл несколько иным путём. Постепенно делаю рабочий стол со станками на борту. Выкатил на нужное место, подключил аспирацию и эл-во, поработал, когда нужно закатил к стене, чтобы не мешал.

Сейчас встроены циркулярка, лобзик и рейсмус. В процессе фрезер столовой и шлифовальный из ручной ленточной шлифмашинки.
Со стороны циркулярки. При роспуске длинных досок, не нужны опоры. Доска скользит по столу. Общая длина стола 2400мм.
Вид со стороны рейсмуса.
Понадобился рейсмус, открываю столешницу,
Вынимаю
Подключаю аспирацию, можно работать. Если длинные заготовки, то снимаю параллельный упор пилы и опускаю диск. Все поверхности в одной плоскости, кроме рейсмуса, там столы отрегулированы, чтобы не делал ступеньку.

 

А ещё можно сделать "перевертыш", который подкатывается к столу и крепится с ним... Для этого нужно предусмотреть универсальный "стыковочный узел" и высоты.

 

очень понравилась конструкция, так понимаю, в ней много продуманных вещей, можете раскрыть её поподробнее? у самого в мастерской места для размещения инструмента маловато (гараж забитый барахлом), так что, тема очень актуальна

 

Поработал сегодня. Материал- кусок фанеры от опалубки, 20 мм., берёза от поддонов, колёса подарил сосед, говорит от магазинной тележки, без фиксаторов.
Примерил столешницу.
Собрал конструкцию для колёс - уголок 50 мм. Начал собирать конструкцию стола.
Собрал, осталось закрепить боковины из фанеры 6 мм. Кое как поднял ленточку на стол, тяжёлая, зараза! Зашил 3 боковины, получилась тумбочка с полкой, для упора и всякой мелочёвки. И вот результат - катаю легко по мастерской. Высоту рабочего стола соотносил с высотой поверхности столов и верстаков. Теперь, когда буду резать длинные заготовки, не придётся городить городки для поддержки.
Если до этого я работал на ленточке чуть ли не на коленях и на корточках, то теперь можно спокойно сидеть на стуле, если много мелких заготовок. Но и стоя приятно работать. Фиксацию колёс пока не придумал, пока попробовал поработать как есть. Станок ни с места. У меня ножки со стороны подачи материала в пилу, т. е. получается, что я как бы прижимаю станок к полу. Но стоит чуть приподнять за стол со стороны ножек - кати куда хочешь.
Как она мне мешала, стоя на полу. С места сдвинуть можно было только кантуя через какой нибудь угол подставки. Теперь могу делать ротацию станков, выбирая оптимальную конфигурацию.
Стоимость конструкции - несколько саморезов.

 

Теперь нужно сделать столы для рейсмуса, токарного, наждака.

 

Рейсмус с наждаком на перевертыше?

 

Нет. Наждак будет стоять в гараже. Я стараюсь не объединять металл и дерево. Есть риск попадания металлической пыли в тот же рейсмус.

 

Я вот тут подумал. А нужен ли мне стол перевёртыш?
Стол для рейсмуса нужен. Перевёртыш очень был бы кстати, например, на балконе. Много мастерских оборудуют там, в стеснённых условиях. У меня условия нормальные. Не шикарно, конечно, но мне хватает. После того, как сделал стол под ленточку, условия начали улучшаться. Если раньше я крутился вокруг неё, т. к. она была не транспортабельна, то сегодня я ленточку раза 3 перевозил с места на место, так или иначе освобождал место для работ.
Отвлёкся. Рейсмус нужен на столе когда я занимаюсь погонажем, заготавливаю детали для какого нибудь проекта, или что то делаю не по рисунку, а из головы. В остальных случаях он просто занимает место. Но рейсмус быстро снимается. 4 или 2 болта по диагонали. Стол будет сделан тумбой. Если рейсмус не нужен, снимаю его и в тумбу. Поверхность свободна.
Просто стол перевёртыш более трудозатратен - узел переворота, узлы фиксации. Это конечно не проблема, наоборот интересно. Но нужны ли слабые места в конструкции?
А сегодня, пока ещё думаю, какой стол будет, снял размеры рейсмуса. Занёс так называемый материал под названием "раньше была опалубка". В бетоне, с отверстиями. Бетон снимается наждачкой, а отверстия не мешают. Стол однозначно будет из этой фанеры, 20-21 мм. Потом будет не узнать её в изделии. Сделаем из вна конфетку.

 

Пока на улице тепло, решил поставить дверь на вход в гараж. У меня стоит там дверь, но сделанная из доски дюймовки, открывается наружу. А внутри висит брезент на проёме. Улица внутри гаража и мастерской чувствуется. Тепло не держат такие двери вообще
Долго думал. какую дверь поставить. Нужна как бы утеплённая. И вот решение пришло.
5 лет назад, летом 2009 года мой богатый сосед, у которого строительный бизнес, чистил свой склад в Питере. Мне перепало: большое пластиковое окно с двойными стеклопакетами (окно стоит в гараже), 7 штук итальянских дверей (по какой то причине эти двери не подошли заказчику, были сняты и привезены мне, за литр коньяка), 3 штуки стеклянных двери (сплошное стекло калёное матовое, 10 мм. толщиной), и 8 штук всяких дверей (менялись в офисах его конторы.
Стеклянные двери ставить не стал. Итальянские стоят на втором этаже моего дома. Выбор пал на всякие двери. Межкомнатные бумажные ставить тоже не стал, выбрал одну из 4-х деревянных филёнчатых. Так как раньше не разбирал филёнчатые двери, то пришлось повозиться. Снял филёнку. Оказалось. что наполнение вставок было сделано в процессе изготовления дверей, т. е. просто так их не вытащить. Пришлось вырезать лобзиком. В результате получил раму дверей из доски 40 мм., несколько рамок филёнки и куски фанерованного ДСП 20 мм.
Следующим шагом будет заполнение внутренностей ЭППС 40 мм., и облицовка с двух сторон фанерой 4 мм., по середине.

 

Спасибо. Выложил эти фото, т. к. хозяин темы озаботился той же проблемой упорядочивания станков и инструмента, подумал возможно ему что-то будет полезно. Обсуждать свой стол в чужой теме считаю не этичным, тем более он ещё не закончен. Возможно, если будет интерес, после того как стол будет закончен, можно будет создать отдельную тему и обсудить достоинства и недостатки моей задумки.

 

Отчего же? Я приветствую любые мысли. А то получается, что моя тема это закрытый блог.

 

А тем временем.
Вчера съездил в город, прикупил фанеры 4 мм и ППС 40 мм. Для этого пришлось снять одиночное сиденье в машине. Легко вошла в салон фанера и утеплитель.
Разметил фанеру, разрезал, помазал Сенежем изнутри и закрепил. сверху помазал Сенежем и перевернул. В натяг заполнил ППСом. И как в первом случае опять антисептик. Вот и готова утеплённая дверь. Не стал мудрить с красотой. Фанеру закрепил саморезами. Если понадобится разобрать, легко. Сейчас пойду поставлю. С завтрашнего дня обещают морозы.

 

Кстати, в который раз говорю себе спасибо за козлики разборные, которые сделал перед тем, как готовил лестницу. Очень к месту, и очень удобно. Можно поставить в любое место, сдвинуть или раздвинуть под любой размер. Когда строил дом, пользовался столом в 3 метра. Но он был тяжёлый, перенести с места на место было тяжело. Нужно было делать сразу такие козлики.

 

@Ося, а по козликам можно подробнее ?

 

Это в моей теме про лестницу. https://www.forumhouse.ru/threads/283411/ Там нет ничего сложного. козлики складываются. Я сделал шарнирное соединение двух половинок. Если они не нужны, сложил и поставил к стене, ни кому не мешают. Конструкций козликов множество. Сделал их 4 штуки.