Мастерская Оси - удивительный мир творчества

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Вот эти...
Передний шлифует, второй браширует, третий профилирует пласть доски, глубокий браш, волны, брашированные волны.

 

Проще некуда. подготовленная доска загружается на тележки и помещается в "коптильную" камеру. Дуб содержит танин, который при контакте с разными там химиями меняет цвет...В нашем случае камера заправляется аммиаком часов на десять...На выходе она приобретает серокоричневый глубокий оттенок.
В домашних условиях эту процедуру преспокойно заменяет тонирование древесины разбавленной черной морилкой, желательно на спиртовой основе, дабы не отслоить ворс...

 

Имеется в продаже большое количество химических бейцев, но из-за содержания кислот исключается их контакт с металлами. Вследствии этого их использование на нашем производстве нецелесообразно. Мы покрываем доски вальцевыми машинами, контакта с металлом не избежать.

 

Опишу нанесение.
Вальцевая машина (тот же самый клеемаз) под весом своих вальцов просто вдавливает масло в древесину, вследствии чего нет необходимости выжидать энное время для впитыапния масла. Станок выбрасывает доску на конвеер, и она сразу попадает под вращающиеся щетки с натуральным ворсомворсом. Следом стоят девченки с ветошью и стирают излишки масла.
Первый слой сушиться сутки.
Вторым, защитным слоем идет 3232 шелковисто-матовое.Или 3062 матовое. Соответственно сушаться они 4 и 6 часов.
Тонировочный "ДБ"сушится пару часов.

 

Наш, местный дуб, лет сорок назад сперва померз лютой зимой, потом его одолели насекомые, оттого что и птички тоже померзли, и в конце концов, вытравливая насекомых лес. ещ. и потравили. С тех пор у дуба имеется "мертвое"кольцо,не содержащее танина. При распиловке на доске вырисовываются две полосы, которые при копчении приобретают шикарный светлый контраст с частью доски, содержавшей танин.
Угадайте, что с ней потом происходит?

 

Кажись у меня паранойя, я целый день переписываюсь сам с собой...
Ну и ладно, как говорится "...люблю поговорить с хорошим человеком".
ps. Настроение сам себе испортил конкретно. Поехал посмотреть-посчитать материалы для заливки бетонного пола в цокольном этаже.,где до сих пор не сняты были опоры пола межэтажки. Вообщем то знал, что так и будет, но снимать было лень...Снял...Смачный щелчок, и все шпатлеванные перегородки верхнего этажа треснули поперек, по центру кладки...Пил бы-запил бы

 

Перевариваем технологию. Поэтому и молчим. Пока. Да и некогда летом.

Как я понимаю, перегородки были выполнены на разгруженное опорами перекрытие? А когда снял опоры, то перекрытия заняли своё рабочее положение, прогнулись. Естественно, перегородки лопнули?

 

Угу...

 

Ладно, продолжу, хотя это уже перерастает в виртуальную экскурсию по нашему предприятию. А раз так, то можно было бы и более расширенно рассказать, и некоторые этапы дополнить видеофайлами, но на ютубе забанили, был взломан мой канал, кто напихал туда непристойностей, а администрация на контакт не идет...

 

создайте новый аккаунт в гугле

 

Лучше молча читать, чем нести всякую хрень. Поэтому мы просто читаем. Впитываем опыт (похлеще чем дуб морилку).

 

Да уж..., реально МАСШТАБНОЕ производство!)

 

Ося, можно продолжать в виде виртуальной экскурсии? Или может хорош?

 

Я хоть и не Ося, но думаю скажу за многих ПРОДОЛЖАТЬ!
и побольше информации, чем можно все это заменить в домашних условиях, хотя бы частично...

 

О, Субарист?
Ну тогда прервусь чуток о производстве. Вот такой станочек приспособил дома для шлифования и браширования. Что б не мутить с еще одним двигателем, приспособил его к самодельному же СУБД, сделав его еще более универсальным