УШП в Красноярске. Фотоотчет

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Если для экструзии такая добавка теоретически понятна (как на самом деле, хз), то для ПСБ-С как то не улавливаю смысл добавки графита. Бисер при нагреве увеличивается в объёме, отдельные гранулы спекаются друг с другом. На кой сюда порошок графита?

 

на сайте пишут: добавлении в гранулы полистирола частиц графита, которые отражают тепловые волны и снижают теплопроводность материала.

 

Жесть. Чёрная поверхность отражает тепловое излучение, да ещё через 100мм бетона плотно лежащего на ПСБ. Про теплопроводность графита они ни чего не пишут? И как они умудрились частицу графита засунуть в гранулу? Да и ладно, раз фирма делает честный ПСБ, то маленькие маркетинговые хитрости можно простить.

 

Solid. фактическая плотность именно этой партии была (внимание!) 33 кг/кбм. Для сравнения в других местах где был и трогал руками заявленная марка 50, была ощутимо мягче, этого "Солида". Stone - еще плотнее.

Вот и я так подумал. Тем более, что недели три назад заказывал на другую стройку у них же пенопласт, так вот графит больше они не добавляют). Это мне так повезло с "мрамором").

 

ну я так понял, что только в Silver'е оставили графит. Кстати, При производстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO используются наноразмерные частицы углерода. Наноуглерод снижает теплопроводность материала и повышает его прочность.
Сейчас у нас нет в наличии ECO 100мм, только PROF-думаю брать проф - и прочность выше.

@Спартак, итого сколько скальника, пгс, песка в подушке? Не рассматривал вариант подушки из скальника?

 

надо брать не просто ECO, а ECO SP. (отличие в прочности и в размерах). Его в наличии может и нет, но за неделю привезут. Егор, звони мне если что. PROF бывает 300-ый и 400 -ый. По прочности с SP одинаковый только 400. Но он дороже.
Всего по сыпучим материалам (подушка,дренажный колодец и дорожка) ушло:
1. Щебень 9 камазов по 12 м3 = 108 м3
2. Скальник 22 м3.
3. Песок 3 х 14 = 42 м3.
Вариант засыпки скальником не рассматривал потому, что два года назад на форуме не так популярно было обсуждать вариант использования скалы. Или может я просто пропустил этот момент. Ориентировался тупо на Т001 от Дороселла.
Если бы делал сейчас, то конечно рассмотрел с точки зрения цены за куб.

 

Арматура, сетка, прочие материалы.
Использовал металл:
- 12 мм (2 вверху, 2 внизу)- для ребер
- сетка сварная 150х150 - для крепления трубы ТП
- 8 мм для связывания сетки 150х150- основное армирование и экстраармирование
- 6 мм - хомуты ребер. шаг 40 см.
Делал расчет нагрузок сам, к сожалению листик с расчетами не могу найти, но значение получил по ребрам от 18 до 38 кН/м. В связи с этим экстраармирование. Ширина ребра 45 см (чертеж Т001). Отступление от классики в 2-х моментах:
1. 8мм, а не 6 мм - т. к. арматура была АIII, а не А500.
2. хомуты в ребрах - доверилсяМихаилу из Мегалита
В остальном оригинал шведов.
Пару слов про покупку арматуры. Люди покупайте только через весы. Дурят похлеще, чем с плотностью пенопласта. Самая низкая цена за тонну при условии отсутствия весов у продавца - на 99 % означает самый большой вес (по бумажкам, которые почему то в другом месте находятся) погонного метра арматуры. Пример: при цене 25 тыр за тонну, при манипулировании с весом 1 метра цена возросла до 36 тыр/т. Тыкнул в нос калькулятором и таблицей веса 1 метра арматуры, посмотрел в глаза. Услышал в ответ: "... нууу, а у нас так..."Развернулся и ушел. Вот и все что можно сделать. Компания находится на рынке Солонцах.

Еще использовал:
1. Вязальная проволока. ушло 4,5 мотка по 5 кг.
2. подставки под арматуру ФС 30 и ФЗ 30. Покупал черезинтернет с доставкой Деловыми линиями. Вышло в 2,5 раза дешевле чем в Красноярске.
3. Клей для ЭППС и ПСБ. Пробовал 3 вида. В балонах под пистолет Церезит 84 и Титан - хорошие и тот и другой. Показалось, что Церезита чуть расход поменьше. А может больше понравился потому, что он клубного цвета - красноватый, а не "динамовский" голубой Титан. На всю плиту вместе с L блоками ушло 2 баллона церезита и 1 Титана (церезита просто не было). Еще взял на пробу СуперМомент для ПСБ (в тюбиках. надо ручным пистолетом выжимать). Не понравилось. Не берите.
4. Грибки 160 мм. Втыкал их в вертикальную часть L блока до заливки. Примерно 4 штуки на погонный метр.
5. Опалубка. Устанавливалась сразу после первого слоя ЭППС. Доска 40мм х 150. Ширина оптимальна для высоты ребра 30 см. Гвозди, шурупы, уголки и пластины металлические. На фото видно куда они идут. Особенность опалубки: одна доска лежит плашмя и прижата к торцу ЭППС. Нижняя к ней прибита гвоздями, образуя жесткий прямой угол. Этот вариант увидел тут на форуме (так финны делали). Плюс в том, что сразу образуется прямой угол и не надо ничего забивать в подушку вблизи фундамента.
6. Спец. инструмент: ручной арматурогиб - классная штуковина (240 абсолютно одинаковых хомутов за 6 часов) и крючок для вязания арматуры. Приловчился им пользоваться часа через 2.

 

Отдельно про пандус гаража и ступеньку. Делать их конечно удобнее сразу, чтобы залить все одновременно. Под основание использовал 5 см листы ЭППС. Опалубка из той же доски. А доска, которая держит ЭППС фундамента (чтобы не выперло) сделана быстросъемной. Чуть больше, чем через часик после заливки они были убраны и щели заделаны.

Борьба с бассейном:
дожди шли ежедневно. маленькие и не очень. Использовал тент, даже 2 тента размером 10х12 м. Самый большой, который смог найти. Штука эта отличная. Ни одна из плеток не выдержала бы подобного издевательства. Укрывать и раскрывать приходилось по нескольку раз в день причем есть за что зацепиться на площадке.

Этот же тент использовал в качестве укрывного после заливки. пригодится он и для газобетона и для других этапов стройки. Рекомендую.

 

Про кости (арматура) рассказал, про мышцы (бетон), еще рано. Теперь про кровянисто-сосудистую и нервную систему УШП, т. е про трубы ТП, водоснабжения, и разводку электрики.
Заказ труб, коллектора, насосно -смесительного узла прошел оперативно. Давно уже для себя принял решение покупать все в Кашире. Заказ (даже 2 заказа. второй не мой) приехал прямо в лес.
Для ТП труба pex-al-pex 16мм.
Для разводки холодной и горячей воды та же труба 20 мм
Коллектор на 9 контуров (8 первый этаж и один второй)
Насосно смесительный узел
Пресс фитинги, шкаф и прочее.
Александр (@трубодел), спасибо тебе за консультации и передавай слова благодарности Ивану. .
Еще хочу поблагодарить Виталия (@Витаон), за наставления на путь истинный в целом по системе.
ГХВ:
1. Из котельной до стены (смежная) между кухней и санузлом.- 2 трубы 20 мм в энергофлексе по ребрам 20. Это подача холодной и горячей. Причем горячая должна выходить из котельной в месте расположения БКН, а холодная в месте где будет оборудование для холодной.
2. Еще одна такая же труба из санузла (только ближе к месту где будет полотенцесушитель) в котельную (к БКН). Это обратка горячей.
По водоснабжению все. На этапе УШП это необходимо и достаточно.
ТП:
1. Определяем (не на бумаге, а по факту) место расположение шкафа (коллектора).
2. Коллектор сам прикручивать сразу не надо (я это потом понял, когда соединять стал). Достаточно нарисовать на досочке места подключений и оставлять концы чуть выше этих мест.
3. Катать тубу - тут нужен помощник. Он должен держать бухту и раскатывать, двигаясь с бухтой и поворачивая (перенося) по вашим поворотам, которые делаются руками. Никаких пружин не использовал. Делал первый раз в жизни. Ничего не заломил.
4. Сетка 150х150 удобная матрица.
5. От коллектор 1 м, и к коллектору 1 м прокладывал в энергофлексе. под стенами тоже. Почти все проходы в местах проемов.
6. Стягивал 150 мм пластиковым хомутами. На один контур 65-70 метров, уходило 1,5 пачки. т. е. 150 штук.
Про соединение и опрессовку еще напишу.
Электрика:
Из котельной от места расположения щитка до помещений протянул в гофре (по ребрам) всего 2 кабеля ВВГнг по 3 жилы. 2,5 мм - розетки и 1,5 мм освещение. В помещениях будут свои распред коробки. Это так же как и с водой - необходимо и достаточно, чтобы потом не проходить стены. Причем в смежные с котельной помещения делать выводы не стал. Это уже не сложно будет потом сделать.

На последнем кадре - первый уложенный контур.

 

И далее:

Соединяя время и пространство сообщаю, что чуть менее 600 метров (8 контуров) было уложено за 3 неполных дня.
Навыки дают скорость. Делал еще укладку ТП, уже после своей плиты. 5 контуров с утра до вечера положить можно. Больше (для меня по-крайне мере) нельзя. Аккуратность тут очень важна.
Для здоровья подчеркну: Ползая на коленках при укладке трубы на сетку, используйте щитки сварщика. Продаются в строительных магазинах.

Немного назад вернусь. К "дореброармированному" периоду. Нивелиром вечером отбил горизонт по внутренней стороне L блока. Как и ожидалось 4 см никуда не делось. Жертвую перерасходом бетона в пользу идеального горизонта без фанатичного выравнивания площадки.
высота от низа до красной линии по всему фундаменту от 20 до 24 см изменение плавное.

 

Впереди были большие выходные (День России) и на пятницу 13 принял решение заказать бетон. Заказал 21 кбм М350 П4 + бетононасос. Оставалось 4 дня для армирования и экстраармирования. Уже в первый день стало понятно, что один не успею. Пришлось срочно звать на помощь ребят с другой стойки. Но как обычно сколько не готовься - не хватает одного дня.
Последний день перед заливкой. Помощник только один - Алик, сразу как приехали (а это было уже в полдень примерно), стал вязать арматуру. А я занялся опрессовкой системы и установкой трапиков.
Еще зимой задумываясь о ТП обзвонил несколько компаний, которые у нас занимаются ТП.
Картинка вырисовывалась следующая: всем интересно делать со своей трубой, причем труба исключительно Рехау. О стоимости даже и не спрашивал. Собеседники по телефону о том, чтобы разложить ТП на этапе фундамента - даже и не слышали. Непонимание сводилось к тому, что:
-демпферные швы - надо, но не куда будет ставить, стен то нет? а они обязательно нужны.
- еще обязательно нужны специальные пупырчатые подложки.
- просто необходимо сделать расчет теплопотерь (то, что он у меня есть уже - не принималось).
Стоимость всего этого "нужного" измерялась в нескольких тысячах за м2 и соответственно в сотнях за весь ТП.
Получил согласие одного специалиста, за 300 р/м2 + 5-10 тыр. (подключение и опрессовка) сделать так, как я прошу и теми материалами которые я дам. Итого, около 40 тыр за работу.
В этой связи решил делать сам. Инструмент обошелся конечно дороже, но сейчас уже и моя работа сделана и не только моя и инструмент есть.
По порядку подключения сделал выводы, что удобнее соблюдать следующую последовательность:
1. Трубы вывести вверх на требуемую высоту. Обратка чуть короче чем подача. Коллектор сразу прикручивать не надо. Я прикрутил его к доске и потом все равно снял. Подсоединять контура к верхней части коллектора при прикрученной нижней - не удобно.
2. Стараться, чтобы подача и обратка одного контура выходили вверх в одной плоскости перпендикулярно плоскости будущего коллектора.
3. Подключение надо начинать с верхней части коллектора (подача в моем случае). Для этого коллектор обратки надо отсоединить.
4. А обратку подключать после присоединения всех контуров подачи.
Понравились очень фитинги евроконус. Никаких уплотнений не применяется. Закручивается руками + ключем не более 1/4 оборота. Ни единой подтяжки при опрессовке.
О том, что инструменты (труборез для МП и калибратор) должны быть обязательно, останавливаться не буду.
Опрессовка, особенности:
1. Сделал специальную штучку, чтобы следить за давлением после того, как отсоединяешь сам опрессовщик. Стоимость - копейки, но удобно следить за давлением в процессе заливки. Пригодился фитинг, который использовал как первый пробный. Дома не смог удержаться- пробовал, как пресс работает. Кстати попробовал при изготовлении и компрессионные фитинги. Нет ощущения надежного соединения, по сравнению с пресс, хотя и они при опрессовке нормально себя вели.
2. Заполнить таким опрессовщиком (в ручном режиме) все трубы можно, но нужно время. Примерно 1 час ушло. Зато просто - сиди и качай. Если у кого нет электричества - то вариант хороший.

А вообще, инструмент - вещь! Работа с ним доставляет удовольствие.


По давлению:
Накачал 6. Через часик примерно стало 5,9 и на этом остановилось. При снижении температуры воздуха (с 25 днем, до 15 ночью) давление снизилось до 5,2. На следующий день к моменту заливки (начали заливать примерно в 13.00). давление с утра снова стало повышаться и дошло до 5,9. Воздух прогрелся с 15 до 27.
Перед заливкой с этих 5,9 стравил до 2. Периодически следил. Колебаний не было.

 

После подключения и опрессовки замотал коллектор стрейч пленкой и окончательно установил два трапика. Один в котельной (с сухим затвором), второй в гараже - просто длинный.
Закрыл эти трапики пенопластом и прикрутил вязальной проволокой, во избежании смещения.

Оставался вечер и ночь впереди для эктраармирования.
В четыре руки. точнее в один крючок и одни плоскогубцы процесс завершили в 5 утра. Алик - реально опытный вязальщик. Прожектор на 110 Вт светодиодный - был взят у товарища для заливки, но пригодился и в ночь накануне.


В 9 утра в день заливки я уже снова был на месте.

 

+1

 

Пожалуйста

 

Заливка. Утро.
Почти в каждой, длительной по времени работе возникает момент, когда длительное вложение труда, вдруг резко меняет внешний вид объекта приложения усилий. Это в полной мере относится к этапу заливки плиты. Понимая, что вижу фундамент без бетонной оболочки последние часы прокручивал в голове: все ли сделал, не забыл ли что? Нарезал несколько кругов вокруг.
Видимо флюиды сомнения передавались прямо в лес, поэтому тут же прибежали лесные жители в количестве больше? чем обычно и присоединились к последнему созерцанию того, что вскоре будет закрыто бетоном...навсегда...


Заливка. День.
Работали специалисты по промышленным полам. Не дешево (на первый взгляд). Но...
Народ, если найдете для заливки УШП таких, то можете точно не беспокоится ни о чем, что касается бетона. В общем то, можно дальше ничего и не писать, но для порядка и подтверждения предыдущего предложения расскажу.
О том, кто будет заливать я принял решения после того, как увидел как человек делал стяжку и укладку ламината во время ремонта в квартире и разговорившись узнал, что пол - вообще далеко не основное в его работе. А основное - промышленные наливные полы. С использованием всего спектра оборудования, а именно виброрейки, вертолеты, гладилки и т. п. Что может быть ближе к УШП в плане заливки?
Недели за две до этого дня, осмотрев место вердикт со стороны бригадира был такой:
1. Опалубка нормальная.
2. По отметке той, что я делал лазером - отрезать бортик не надо.
3. Маяки не нужны, зальем по жидким.
4. Зальем вчетвером часа за 2. Потом провертолетим.
5. Если начнем в 12 утра, то к ночи закончим. На всякий случай возьми прожектор.
Вопрос: какую поверхность надо получить, меня смутил. Что значит какую? Ровную конечно.
А имелось ввиду, что потом будет на полу? Керамогранит, кафель - одна шероховатость, ламинат, паркет, линолиум - другая, можем вообще полимер нанести и будет зеркало как в торговых центрах.
Выбрал первый вариант - под плитку.
Еще сказал, что уклон в гараже нужен с самой низкой точкой где сток трапика, и уклон - въезд в гараж. Договорились.
Бетон, был заказан в объеме 21 кбм с пожеланием приехать по возможности одновременно тремя машинами ну или почти одновременно. 21 кбм я получил после не простых вычислений с учетом того, что 4 см по горизонту надо было ловить. Назначенное время 13.00.
Исходя из этого 12.30 - бетононасос и 11.30 - заливщики.
Надо сказать, что план стыковки сработал на 100%. Один нюанс, который я не предусмотрел, в силу первого знакомства со спецификой работы бетонанасоса.
Оказывается ему для запуска нужен раствор. Просто обычный раствор М100, немного. 0,5-1 кбм примерно. Но его не было. Пришлось заказывать срочно эти пол- куба отдельной машиной. Делать на месте уже не было времени. Обращайте на это внимание - сэкономите.
Этот раствор выливается первым, поэтому придумайте куда его можно применить (не в плиту).В моем случае его вылили в опалубку пандуса.
Первая машина 8 кбм была слита за 20 минут
Вторая 5 кбм - еще 30.
Потом немного затормозили (искусственно), т. к. надо было растянуть и провибрировать.
А третью 8 кбм сливали около часа.