Преимущества инверторов марки Fox Weld

Частота приближена к 100кГц.
Вот ответ @Сергейб3, https://www.forumhouse.ru/posts/24806689/

@Joha1,
А, можно глядя на внутренности аппарата, по каким то деталям определять частоту преобразователя, чтобы понять будет или нет работать аппарат с 2-кой УОНИ
А, то получается пока аппарат не купишь и не попробуешь работу с мелкими электродами, ничего не узнаешь.
С выходными дросселями всё просто, их видно.

 

Fubag In 160 - та же фотосессия:

Тоже без выходного дросселя, но это уже однотактный аппарат. Капризнее несколько,
но с двойкой УОНИ вполне приемлемо работать:

полный

У Редбо провода 7 м, у Фубага - 5 м.

Когда анналы говорят, что повышение частоты переменного тока с 50 Гц до 300 Гц увеличивает устойчивость горения дуги, то это понятно. Но какая разница - 30 или 60 кГц?

Мне кажется скорость и качество реакции аппарата на состояние дуги, форма ВАХ тут важнее.

Если уж так рассуждать, эмпирически коррелируя, то более верная зависимость будет не схемотехника-дросселя, а стоимость аппарата: ставим ценничек нормальный и - опа! - уоньки горят

 

Если взять два аппарата с частотой преобразования 50кГц, но один "косой мост"- однотакт, другой "полный мост"-двутакт, то результирующая частота импульсов на выходе у полного моста будет в 2 раза выше, от сюда требование к индуктивности дросселя в 2 раза ниже и это при одинаковой скважности этих импульсов у обоих, т е проводов 2 по 3м (примерно 6мкГн) уже для 2мм электрода вполне хватает, А если "косой мост"-однотакт на 100Кгц работает, то уже так же может справляться без дросселя, Как пример - Форсаж-161, Ну и для УОНИ форсаж дуги нужен, что в Форсаж-161 тоже присутствует

 

А ещё, если заметили, полномостовые аппараты, как правило, дорогие и сложные устройства. Может в этом всё дело?

Оу, ну, я имел в виду дугу - как физический процесс, обладающий определённой инерционностью, а не влияние на её устойчивость как результат работы индуктивности.
И вообще ни в одной инструкции не встречал упоминания рекомендаций в отношении длины сварочных кабелей в плане устойчивости сварочного процесса. Соответственно это влияние носит эффект побочного характера, нигде не документированного и не являющегося достоверным критерием оценки. Не хватало ещё кабеля в культ возвести.
Индуктивность 7 м КГ 25, кстати:

И тут мы приходим к интереснейшей теме: что же считать форсажем?

 

Микроша на двойке УОНИ, кабеля 5,5 м, полумост, дросселя нету:

Вменяемо до 60 А не выходит. Учитывая несколько чудной Микрошин поджиг, использовал вводную планку:





В принципе с обратной стороны результат приемлем - если зашлифовать, то будет чистенькая поверхность. Но на этот шов (50 уголок) ушёл почти весь электрод и придётся выбирать лишний металл, если нужна аккуратная облицовка.

 

И звезда сезона из Леруа, дросселя, само собой, нет, схемотехника - не мой конёк:

На морду как тот Ударник из видоса. Дроссель что-то там 70 мкГн плюс кабеля 5,5 м. Это реально чудо, как он работает двойкой УОНИ с дросселем:




Ток я бы его назвал "комфортным" . Главное тут - зажечь электрод и дальше просто шикарный процесс.
Но без дросселя тоже можно управиться:


Железки без разделки ибо ток что-то в районе 75-80 А. Практического применения способ не имеет, только как спортивное достижение.

 

Вчера испытал свой фоксвелд arc-on190 на 2мм электродах Монолит life, силу тока крутил до хорошего поджига электрода. Заварил в паре отломанных мест, стул старый из 2мм проф трубы овальной. Особенности заметил такие, дуга сварочная трещит звонко (не гудит), трубки эти прожечь случайно не получилось.

Далее начал самодельный стул конструировать из 1.5мм профтрубы квадратной 15*15мм, теми же электродами.
И вот тут начались танцы с бубном, на токе для нормального поджига электрода - очень быстро получаются прожёги-дырки, при снижении тока - запарился поджигать электрод.
Для облегчения работы с 2мм электродами намотал дроссель на стержне из железа (кольцевые дроссели для этого не рекомендовали специалисты на какомто форуме, уже не помню где), 20см стержень этот сделал из трёх обрезков арматуры 8мм прихваченных сваркой между собой. Намотал 10 витков медного (из меди, а то аллюминиевые в два раза хуже для дроселей) сварочного провода (пол метра ушло), и закрепил скотчем пока что.
И реально лучше стал поджиг электродов 2мм, на 1 метку меньше (8 всего на аппарате) поставил силу тока, прожечь 1.5мм трубку стало заметно труднее.
Звук дуги с дроселем изменился, дуга гудит (а не трещит), и длиннее дуга стала, сложнее разорвать дугу.
Вот такая история про сварку тонкого железа

 

Что-либо мутить из профильной трубы без кучи гибочных приспособлений, полуавтомата и какой-нибудь окрасочной пневмосистемы - адовый трэш и лютый колхоз. Но вот из 25-го уголка, арматуры-десятки, высечки с помощью дешманских сварко-болгарки, больших тисков и краски с молотковым эффектом можно вполне себе творить дизайнерские мебеля - кресло-качалку, стулья, табуреты.
Весить это всё будет - мама дорогая, но поражать неокрепшие умы гостей брутальной инсталляцией - самое то

 

Господа сварщики, прошу помощи.
Предлагают в оплату мне аппарат фоксвелд дачник 220. Думаю вот, брать ли такой. Нужно будет варить забор, ворота на него и столы со стеллажами.
До этого никогда сваркой не занимался, буду учиться с нуля...
Интересует надёжность агрегата и простота использования, тк впервые их вижу

 

Для этих дел его вполне хватит.
По надёжности ... нужно видеть внутрянку. Да и то тут всё равно точно не скажешь.

 

Фото с выставки Металлообработка-Новосибирск

И даже 4-роликовая подача

Мне понравился такой цыплячий-канареечный цвет, да и ручка не обычная топорная как у почти всего китая

А насколько у него синергетические программы отшлифованы ?

 

Коллеги, есть у кого такой аппарат?
https://foxweld.ru/products/item/svarochnyy_poluavtomat_uno_mig_207_lcd/
поделитесь опытом

 

@DenisZaycev,
Ага, шяз все побегут покупать за 70к полуавтомат

 

Привет всем. обладаю сварочником foxweld мастер 202 с 2017 г, варит хорошо, прошёл всё что можно с ним сделать. аппарат хороший.