Фахверковый дом в стиле "модерн"

Мне был обещан подарок ко дню рождения — первый этаж — вот он:

Первый этаж в процессе сборки:
Последняя стена пока ждет своего часа.
Свисток:

 

Балки перекрытия имели зарезки "ласточкин хвост" под лаги пола. С одной стороны пазы завод зарезал наполовину высоты. Как выяснилось это уже не "косяк конструктора", а сбой программы в процессе конвертации 3Д-файла в программный код станка.

Исправляем заводские "косяки":
В арсенале FESTOOL нашлась фреза "ласточкин хвост" ф30, угол 15 градусов, высота 16 мм. Глубина заводского паза 32 мм, т. е. в два раза глубже.
Мы были вынуждены сделать два шаблона: свой на каждый проход по глубине.

Первый проход на полную высоту фрезы 16 мм:

Остаток в 3-4 мм добирали стамеской. Результат:

Операция по исправлению балок отняла массу времени, фреза идет тяжело, иногда дымит.

 

Под нижний брус обвязки прибиваем K-FLEX 10мм демпфер для неровностей фундамента, а сверху к нему мембрану EPDM как гидроизоляцию и дополнительно для защиты K-FLEX от повреждений в момент монтажа стен.

 

Собираем дом вдвоем с женой @ArtFamily, в четыре руки) — это очень тяжело и долго, приноровились перемещать без особых усилий по обрезкам пластиковых труб огромные 7- метровые детали до места сборки, далее уже собранные рамы поднимаем краном, к фундаменту пока не закрепляли, еще надо проверить геометрию и иметь возможность поправить. Так как крепление будет близко к раю бетона (6-7 см) думаем применить химические анкера, чтобы избежать скола бетона при использовании клинового анкера

 

Что-то мне подсказывает, что эта тема должна стать хитом Форумхаус на ближайшие месяцы. Поставил 10 баллов и подписался. Удачи! Очень интересно.

 

Вот это понимаю подарок, целая стена будущего дома,
глядя на каркас создается ощущение объемности дома, а крыша появится так и дом почти готов...

 

Сразу после вскрытия транспортных пакетов весь брус был обработан антисептиком.
Свой выбор остановили на марке 3V3 Traitement & Protection Du Bois Multi-Usages:
Рецептура на основе эмульсии льняного масла, без запаха, бесцветный, не окрашивает древесину, быстро высыхает. Расход 5 кв. м/л наодин слой покрытия на здоровой древесине.
Приобретено 2х25 л на 20 м куб бруса. Время покажет как работает.

 

Особенности сборки рам фахверковой конструкции:
основное требование — это наличие ровной площадки для сборки стен, в идеале плита фундамента.
в качестве проставок использовали обрезки досок + XPS для предотвращения деформации углов бруса в процессе переворачивания;
проставки над плитой возвышались на 20-25 см — это крайне не удобно, в идеале необходимы высокие козлы (Wood Horses), чтобы иметь возможность работать инструментом как сверху так и снизу.

Практика показала, что любой бур "щепит" брус на выходе отверстия, поэтому засверловку делали с обоих сторон бруса. В нашем случае обе поверхности бруса стоек являются лицевыми, те будут частью интерьера и экстерьера. Поэтому вынуждены были собирать стену, засверливать отверстия, чтобы только показался кончик бура, разбирать стену и досверливать отверстия с другой стороны.
Также практика показала, что шайба сильно продавливает древесину. По этой причине было принято решение делать углубления под шайбу на их толщину.

 

Удалось одновременно собрать 5 стен на фундаменте.
Чтобы разместить максимальное кол-во стен невысокие стены "вывешивали" консольно.
Когда ресурс площади фундамента закончился, решили собрать одну стену на земле и сильно пожалели об этом. Выставить проставки в уровне почти не реально, в результате конструкцию стены перекосило во всех плоскостях и чашки садились с трудом.

Для поднятия и установки конструкции на фундамент нам необходимы были еще 2 высокие стены с неразрезными стойками. Было принято решение освобождать фундамиент: стены разнесли краном по территории к березам, осинам и тп.

Как только решение было реализовано налетел порывистый ветер, гром, град… короче стену круто накренило, но осинка все же устояла… уф… сделали подпорки


Собрали еще одну стену на два этажа и приступили к установке стен на фундамент

 

На моменте контрольной сборки элементы конструкции стен фиксируем стяжками в обоих напрвлениях:

Если что-то не садится в чашках (особенно после дождя) дотягиваем струбцинами:


Хочу отметить, что качеством конструктора в целом остались довольны. Геометрия идеальная, все детали собираются без проблем и доработок, фактически без зазоров за редким исключением. Соединения шип паз на 5+. Руками такую точность не выдержать!
Если бы еще балки были с нормальными пазами и криволинейные детали изготовлены. Эх.

Всем любителям тимберфрейма и фахверка рекомендую обратить внимание на возможность изготовления комплекта на заводе. Правда заводы на такую конструкцию соглашаются неохотно, без энтузиазма.

Конструкция "современного фахверка" с соединениями "в пол дерева" без соединений "шип-паз" значительно проще и трудностей не представляет, думаю многие заводы будут развивать это направление.

 

Пазы для стеклопакета под безрамное остекление.

Подкосы:

 

После первого дождя "оцинковка" заплакала, образовались подтеки.
В идеале надо использовать нержавейку.

 

Крепежные элементы:
Шпилька М14 DIN 975 класс прочности 4,8 - рыночный Китай, пока резьбу не срывало
Шайба увеличенная М14 DIN 9021 ф15хф50х3 - слишком тонкая, выгибает луной
Гайка М14 DIN 1587 шестигранная колпачковая

Европейские стандарты для деревянных конструкций используют шайбу DIN 440 она имеет толщину 4мм и больший внешний диаметр, думаю ее бы не гнуло тарелкой, в наличии не нашлось. Для особо крупных ДК рекомендована шайба DIN 1052 толщиной 6 мм.

 

Размеры шайб:

 

Немножко не понятно про пазы - они у вас по всему периметру проёма сделаны? если так, то как вы в него будете стеклопакет вставлять, если контур замкнутый?