Фахверковый дом в стиле "модерн"

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Когда задумались о постройке дома, перелопатили массу информации о деревянных домах.
По ссылкам дома, которые нас вдохновляли:
Дом Ценкера в усадьбе "Лапино-Спасское"
Деревянный особняк в стиле модерн по заказу купца Василия Дмитриевича Носова (архитектор Кекушев — творец Московского модерна)
К слову, о биографии Кекушева и его творчестве впервые выпущена книга (автор Нащокина)
Дача купца Сорокина под Тутаевым (Ярославская обл.) и еще

 

Были разные задумки: от мини-дома до современного "авангарда", очень нравились простые по архитектуре светлые дома от Huf-Haus или Polar от Honkatalot, последний по архитектуре выигрывал, но это фактически одноэтажник с небольшим открытым жилым чердаком (в итоге Polar требовал большего по площади фундамента и не помещался на нашем маленьком участке в 8 соток, отказались).

В конечном итоге в вопросе выбора архитектуры дома одержала верх ностальгия о стародачном месте Удельная, где родился и прошло детство, среди домов (в массе своей деревянных) постройки начала прошлого века.
До и пришло осмысление что у нас есть такие богатейшие исторические корни, близкие и родные, и что прикоснуться и проникнуться ими, уже будет в радость

 

А пока увы дожди не дают доделать второй этаж, и быстрее начать кровлю.
Очень долго возились с рамами, оказавшимися пока самым сложным элементом каркаса
Рамы можно было бы уже поставить, но дорога раскисла и кран ближайшие дни вряд ли к нам заедет

 

Присаживаем подкосы к прогонам, чтобы потом не сверлить на весу на высоте, а только нагеля там забить при монтаже.

Так выглядит соединение шип-паз внутри стойки:

Собрали полностью три рамы со стойками, на 4-ю уже места нет на фундаменте.
Ждем сухой денёк, вызвать кран и смонтировать на штатное место.

Начали монтировать балки пола, опять засада от завода, не садаться последние пару сантиметров по глубине, приходиться колдовать: шлифовать шипы, пазы, поверхности…

 

3D рамы c прогоном и подкосами:

 

Как в целом прокомментируете комплект от производителя? какие проблемы или нюансы сборки конструктора?

 

Приложили немного усилий и подняли второй этаж:

• общий вид:

• вид снизу:

• вид со 2-го этажа:

 

И проблемы есть, а ньюансов сборки хоть отбавляй. Правда, наш конструктор сложный в исполнении (за счет присутствия элементов тимбер-фрейм), дома типа "современный фахверк" собираются быстро, просто и без "ньюансов".
Ошибки есть и со стороны конструктора, и со стороны завода и даже по вине программного обеспечения завода. Могу сказать, что конструктор с другого завода был гораздо хуже нашего.

 

Игорь приветствую! удачной стройки! в чем конкретно ошибки конструктора? А завод я так понимаю-чисто человеческий фактор!

 

Первое, неудачные конструктивные решения (трудноисполнимые в сборке). Второе — ошибки по невнимательности.
Конструктор — больная тема. Их нет, или от них толку нет. А толковый конструктор деревянных конструкций — это редкий зверь (почти динозавр)

Факторы завода, на которые стоит обратить внимание:

1. Качество исходного пиломатериала для КБ.
2. Качество сушки доски
3. Качество склейки бруса
4. Марка станка (оборудования)! Есть ограничения по возможностям у любой модели.
5. Качество обработки бруса зависит от расходников: фрезы, диски, сверла и тд
6. Соответствие деталей конструктора проекту.

Основная проблема заводов (всех) — это фактор времени. Задержка выпуска комплекта оборачивается в нашем регионе сезоном дождей. (
Вторая проблема — это кадры, квалифицированных операторов станков у нас, я думаю, нет или мало.

Отсутствие контроля детали на входе и на выходе — это человеческий фактор:
сторону подачи детали определяет оператор;
оператору дела нет, что вышло из станка, он уверен, что станок точит по программному коду;

• Как выяснилось на нашем комплекте сбой ПО в процессе конвертации файла в программный код тоже может выдать брак.

начальник цеха видимо тоже редко контролирует процесс: соответствует ли деталь проекту или нет.

 

Как выяснилось на нашем комплекте сбой ПО в процессе конвертации файла в программный код тоже может выдать брак. КАК У ВАС РЕШАЛАСЬ ПРОБЛЕМА С ЗАВОДОМ И ЧТО БЫЛО ОТРАЖЕНО В ДОГОВОРЕ?

 

Приветствую авторов и участников темы.
Энтузиазм и целеустремленность хозяев этого дома заслуживает самой высокой похвалы и уважения! Если можно, несколько вопросов:
1. Кто разрабатывал конструкции узлов, вы или на заводе?
2. Какой на заводе обрабатывающий комплекс?
3. Каков срок изготовления этого каркаса заводом?
4. Каковы производственные ограничения по сечениям клееного бруса и по конструкциям? Если они есть, конечно.
5. Ну и какова стоимость такого комплекта каркаса?

По сути, как я понимаю, у вас получился тот же post & beam "на болтах" или "современный фахверк", украшенный элементами Timber Frame (подкосы, Hammer Beam и др.). Лично меня несколько смущает видимый металлический крепеж. Он так и останется видимым? У вас ведь и нагелей много. Кстати, из какой они древесины?

Да, еще не совсем понял, почему вам пришлось столько раз кран вызывать?

 

1. пропущу - пусть авторы темы скажут
2. Юнитим Ковертек
3. 10 дней (реальных рабочих), сколько от факта заказа - без понятия.
4. именно на этом заводе 650х320 максимальное возможное к автоматической обработке сечение.
5. к авторам.
Ну и от себя - проект необходим в Кадворке.
Из Центрального региона России, выполнить данный проект на оборудовании технически могут 4 завода.
На 2-х из них стоят расширенные версии Макронов и есть дополнительные Хундегерры лог-кат. Но нет понимающих сотрудников.
На том, где делался этот комплект нет конструктора.
На последнем нет ничего, кроме понтов и сайта.
Итог - АУ производители! есть заказы!

 

Верно, так и есть. В доме объединены две технологии:

• конструкция "современного фахверка" (или Система фахверков «Герренальб»)
• конструкция "Timber-Frame"

Мет. крепеж — неотъемлемая деталь первой технологии. Поскольку дом задуман с элементами отделки в стиле "модерн", в дальнейшем, вероятно, гайки и шайбы закроем декоративными накладками из дерева.

В итоге использовали в интерьере нагеля березовые 20мм в диаметре, на улице будут нагеля из дуба.

 

1. Конструкции узлов — это совместный процесс с конструктором (независимым от завода).
2. Ответил @Oberon, #122
3. С момента передачи проекта на завод — ровно 2 месяца.
4. Ответил @Oberon, #122
   С заводом в процессе разработки конструктива велось согласование о возможности исполнения узлов. Много из задуманного завод отказался исполнить.
   Криволинейные запилы завод исполнить отказался #45 (мое мнение, возможность такая у станка есть). Шипы и пазы ствнок выполняет исключительно перпендикулярно плоскости заготовки. Паз под углом исполнить не смогли (наклонить фрезу под нужный угол может быть проблемой для станка?)
   К примеру этот узел изготовить на станке якобы не возможно (или не знают как): Посмотреть вложение 2408403
5. Из расчета 21 куб по ценам завода.