Шахтный котел. Автоматическая подача сыпучего топлива в шахту - 3

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Амангельды, я и да и Игорь Вам уже говорили по этому поводу, нет над слоем горящего кокса кислорода, поэтому летучие и вылетают в окно ...ведь то топливо, что вверху над горящим слоем, буквально прожаривается снизу, самим этим слоем, а кислорода и нет ... вот пиролиз идет на полную катушку, пиролизных газов полно, находят они кислород (через протечки) вот и бабахает поэтому в котлах...
Просто для себя нарисуйте, шахту полную топлива (уголь,дрова,опил и тд), горит только на колоснике, внизу, небольшая часть из всего топлива, она там подожжена, там подается и воздух,
так вот, горящий слой прожаривает то топливо что вверху, кислорода там нет, а пиролиз то там идет и все эти газы, аэрозоли (результат пиролиза) прут в окно, где под подсветкой горящего слоя загораются и сгорают...

 

Если у вас над слоем кокса нет кислорода, тогда вы плохо организовали процесс, слой настолько толстый, что получается такая ситуация., в этом случае возможно вам и ВВ не поможет, температура слоя мала или это очень малоинтенсивный процесс. Возьмите слоевую топку, там что ВВ жгет летучие?

 

Амангельды, не рассматривайте все по отдельности...топка в шахтнике не отделена от топлива.
Пиролиз в шахтнике происходит не в слое, а в слоях топлива (в дровах, угле и тд) над ним, чем больше зеркало слоя тем больше того топлива, что находится над горящим слоем будет прогреваться, тем больше продуктов пиролиза за единицу времени.
Вот она красота-топка с вертикальным зекалом горения .

 

Как эта ?

 

давайте рисовать...Игорь то не нарисовал и ничего не объяснил (шучу)
думаю там растопка идет так
открывают нижнюю загрузочную дыерку и укладывают растопочный материал, поджигают его, прогревают слегка котел и дымоход, после разгорания кидают пару лопат угля.
Формируют горку из угля в сооответствии с инструкцией, она тоже разгорается, затем приступают к заполнению бокового бункера, отрегулировав по высоте регулирующую заслонку и постепенно заполняют пространтство на наклонном колоснике, а затем и сам бункер углем.
на мой вгляд нижняя горка по высоте должна быть чуть выше 1/3 одной высоты топки.
Далее думаю все понятно. Явно видно желание конструктора, как можно более отделить топку от основного топлива в боковом бункере.

 

Это если рассматривать топку как элемент схемы.
Для своего случая довольно точно определился с автоматической подачей топлива.
Самостоятельно разобравшись с принципами работы слоя, его взаимодействию с топливом, который еще не горит, но находится поблизости слоя, пришел к выводу что оптимальная схема в моем случае и будет схема наподобие АКТВ -Д -17,5.
Я отказался от насыпки сыпучего топлива на слой сверху.
А для дров, буду применять ручную укладку именно на угли раз или два раза в сутки.

 

Как я уже и говорил ранее, есть смысл в установке небольшого ТА, вот и пришла мысль сделать его -активным тоже, пристроить к нему нечто подогрева, типа этого.

 

Конструктивы котлов ведь тоже разными бывают

 

Утро начал под чашечку ароматного кофе и ...
Алишер Каримов - Келемін саған
хорошего всем дня!

 

Огонь ли ты, который ярко пылает?
Или уголь, который не может загорется?

Это слова из той песни что я упоминал выше...ну а мы продолжим далее...
Да уж, рекомендации по газку понятны, а что в твердотопах? Упрощения, рационализация и псевдоклассика...

 

Ну и немного науки...

 

ЗАМЕС (смесеобразование)

Легкодоступным для понимания принципа смесеобразования является пример приготовления коктейля, состоящего из двух компонентов. Например, так называемой «кровавой Мэри», состоящей из томатного сока и водки. Пусть водка будет «топливом», а томатный сок – «окислителем».

Тогда принцип диффузионного смесеобразования заключается в том, что мы одновременно наливаем в стакан и водку, и томатный сок, не смешивая их предварительно. В итоге, готов «диффузионный» коктейль.

Для приготовления «кинетического» коктейля понадобится шейкер, в котором водка с соком будут предварительно тщательно перемешаны до образования однородной смеси.

Если же мы пожелаем что-либо среднее, то можно водку предварительно смешать лишь с частью томатного сока («первичный воздух»), а оставшийся сок («вторичный воздух») долить уже в стакан со смесью – это принцип частичного предварительного смешения.

Наряду с этими тремя основными принципами, возможен и очень часто практически реализуется промежуточный, или смешанный, принцип сжигания газа – принцип неполного предварительного смешения,
когда предварительное смешение газа с воздухом находится на стадии неполного завершения (причём степень этой незавершённости может быть самой различной), т. е. в зону горения подаётся неоднородная газовоздушная смесь.

В зависимости от выбранного способа образования горючей смеси и соответствующей конструкции горелки, процесс сжигания газа может сопровождаться образованием короткого или длинного и светящегося или несветящегося факела.

При раздельной подаче топлива и воздуха (диффузионная горелка) или при условии их неполного или частичного предварительного смешения сгорание газа происходит в растянутом факеле по мере смешения газа с воздухом. Факел при этом, как правило, получается светящимся(особенно при сжигании газа с большим содержанием углеводородов и местном недостатке воздуха), что важно с позиции интенсивности лучистого теплообмена в топке. Горелки, образующие видимый факел, называются факельными.

При сжигании предварительно подготовленной газовоздушной смеси процесс смешения завершается вне объёма факела. Поэтому горение в гомогенном факеле протекает интенсивно и полностью завершается на коротком участке, а факел получается коротким и несветящимся. При этом значительно повышается полнота сгорания, и уменьшается необходимый коэффициент избытка воздуха. Такие горелки условно называют горелками предварительного смешения,или беспламенными.

В диффузионном факеле процессы смешения и горения протекают одновременно в реакционном объёме, причём лимитирующим является процесс смесеобразования. Поэтому диффузионный факел оказывается значительно более протяжённым, чем гомогенный.

Размеры диффузионного факела регулируются изменением интенсивности смесеобразования путём варьирования конструктивных и режимных параметров горелки. В зависимости от технологических требований, можно добиваться укорочения или удлинения зоны смешения, т. е. изменять характеристики диффузионного факела.

 

Вот вам третий вариант, угли горят, но пламени мало
Мощность около 10 квт, чтоб хоть как то показать такую картинку, снималось на разгоне. при уже солидной температуре подачи 60-65 гр. Пламени от горения углерода почти не видно.

 

Спасибо Вам Амангельды за интересный и познавательный ролик .

 

Отрывок из патента
беспламенный способ сжигания твердого топлива
(РФ № 2393382)

Известен способ сжигания твердого топлива, обеспечивающий режим горения твердого топлива в неподвижном слое на колосниковой решетке (см. Щеголев М. М., Гусев Ю. Л., Иванов М. С. Котельные установки. М.: Стройиздат, 1972, стр. 92, 96, 384). Твердое топливо загружают на прогорающие очаговые остатки топлива от предыдущей загрузки. Под колосниковую решетку подают воздух, который является источником кислорода, необходимым для процесса горения. Свежее топливо воспламеняется снизу от очаговых остатков по всей площади слоя. Фронт горения распространяется снизу вверх по толщине слоя топлива. Толщина слоя свежего твердого топлива, загружаемого за один раз, не должна превышать 5 диаметров частиц (порядка 5 см). На такой высоте слоя топлива на горение расходуется весь кислород из воздуха, поступающего под колосниковую решетку. При большей высоте загружаемого твердого топлива начинается восстановительный процесс образования продуктов неполного сгорания (угарного газа и сажи). Это недопустимо при использовании указанного способа для отопления и/или приготовления пищи в жилых помещениях, не оборудованных специальной принудительной вентиляцией для удаления продуктов неполного сгорания. Поэтому при осуществлении известного способа допустимая толщина загрузки слоя твердого топлива, например угля, не должна превышать 5 см, которая сгорает за 5-7 минут, после чего выполняют следующую загрузку угля. Основным недостатком известного способа является необходимость осуществлять загрузку твердого топлива, например угля, через 5-7 минут, то есть практически непрерывно.