Шахтный котел. Автоматическая подача сыпучего топлива в шахту - 3

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Это точно ,но школа истопника не зря пройдена ...

 

Тут ведь и с автоматической подачей топлива тоже самое, кто добавит воздуха, котел то в режиме ну и тд, особенно по дожигу, внезапный вброс летучих тоже требует реакции, воздух то добавить можно а кто камеру подогреет, да причем очень резко, так что есть еще над чем работать.

 

Мое личное мнение -футеровка и старт -стоп практически несовместимы, думаю по этому в Аритерме например нет даже регулировок в привычном смысле слова, настроил монтажник под такую-то нагрузку +ТА и нечего там потребителю больше делать, тем более крутить и подстраивать.
Иначе пропадает гарантия и на котел и на монтаж.

 

@Stann,
Работет при определенных условиях. футеровка имеет инерцию, главное не выдувать (выхолаживать), тогда замечательно в старт стопе
Проверено практикой

 

Ну а рекламации или кое-что похуже (вообще даже не хочу упоминать) могут разорить производителя.

 

Вам знакомо понятие старение материала? При цикличном воздействии температур, оно только убыстряется.
Это особенно касается камер дожига, они стали расходныи материалом как и форсунки.

 

Нужно тогда алгоритм управления закладывать с защитой от нерадивого пользователя
Только это не все делают

 

@Stann,
Тут тогда надо говорить о пределе прочности, и воздействующих температурах, при определеном моменте перестают влиять на срок службы.

 

Можно конечно, но это мало поможет, материалов котлорые противостоят старению из-за цикличности для повышенных температур практически нет, это сплошь космичесие технологии, в том числе и по ценам.

 

элементарно, пару циклов и на поверочную машину (сжатие растяжение) простые кирпичи выдерживают циклов 10 (температурных) в лучшем случае..Шамот более стойкий, но тоже не фонтан, поэтому надо смириться с тем что это расходный материал.
Или выполнять так как делает это например Херлт.

 

Расходный и не дорогой, срок приемлемый.
А так шамотный кирпич как раз для таких условий
Цитата:
Кроме того, ему свойственна повышенная термоемкость, то есть качество, определяющееся возможностью раз за разом выдерживать попеременно то раскаливание до предела, то остывание.

Также шамотный кирпич должен отличаться жаростойкостью - способностью выдерживать высокие температуры в течение длительного времени без каких бы то ни было потерь прочностных качеств

 

К сожалению шамот уже не соответствует требованиям по форсировкам, подходит только специальный жаростойкий бетон, противостоящий температурному старению,
у меня есть информация по нему, так там цены такие, что хотелка сразу пропадает.

 

Именно по этим причинам, я отошел от форсировок даже в котле малой мощности, был бы материал другой разговор.
Эти новые матералы ждут все котельщики, но ситуация увы такая какая есть.

 

@Stann,
Если футеровка не несущая, камера дожига пиролизного котла, то можно и форсировать, трещины не влияют на процес работы.
Надо заложить в конструкцию не нагруженую механически футеровку и она будет работать пока шамот не будет выгорать и слоится

 

Для себя этот вариант может и годится, но для производителя -нет ,если камера разрушится в течении гарантийного срока, вы сами понимаете чем это чревато.
Кстати прверить шамот очень просто при наличии пиролизника.
Нарезаются из целого кирпича образцы для проверочной машины.
Данные по усточивости к растяжению и сжатию фиксируются, эатем образцы размещаются в камеру дожига котла.
Вместе с котлом выполняются некоторое количество циклов.
Образцы изымаются и вновь подвергаются контролю на машине, если параметры не поменялись, значит можно с таким шамотом работать. если параметры "уплыли " то естественно такой шамот не годится.