УШП под одноэтажник из газобетона

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Да, у меня получился котлован 15.5х15.5х1.4м., хотя, когда начинали копать все были уверены, что перепад на участке небольшой, по прикидкам 60см. и котлован получится глубиной максимум 80см., Да и размер был изначально 14.3х14.5м, а вышло в высоту 1.15 метра + 25см. подняли вверх над уровнем участка. Также получилось так, что котлован вышел к верху шире, из-за того, что тракторист начал копать передним большим ковшом а уже потом стал рыть задним, это все произошло по той же причине, что думали снять 60-80см. Хотя песок сам по себе дает усадку.
Исходя из такого слоя песка и возможных огрехов в тромбовке и было принято решение увеличить ширину ребер УШП, чтобы площадь опоры увеличить и снизить давление от дома на песок.

п. с. Если бы не такой объем песка вышли бы на средние 3500р. за м2.

 

Ну вот, неделю назад сняли пленку и вчера сделал пару снимков уже залитого фундамента
На втором фото хорошо видно, что 2 маяка в 2-х местах (причем параллельно друг другу) слетели с П арматуры и получилась низина -1,5 см.

 

умножьте ваш объем песка на коэфф. уплотнения для песка он от 1,1 до 1,3
берите 1,3 это перекроет все шансы если вдруг нехватит или камазисты обманут на пару кубов

 

Совет из собственного опыта. Считаете расчетное кол-во песка, умножаете его на 2. И тогда есть шанс уложиться в нужный объем.

 

Вот уже 10-й день продолжается эпопея по возведению наружных стен из газосиликатных блоков размером 625х400х250мм. кладку ведем вдвоем с отцом. Первый ряд клали 4 дня, причем первые пол дня из этого было потрачено на переноску блоков внутрь на плиту, вторые пол дня на разбивку и последние пол дня нарезали ручным штроборезом борозды под 6-ю арматуру и укладывали ее в штробы.

 

Разбивка была довольно сложным занятием, так как в доме имеется 8 углов и блоки должны еще облицовываться кирпичом, да еще и пенопласт выступает над плитой 25 см.(как бы псевдоцоколь).
Кладку первого ряда вели от углов к середине, причем положив 2 блока в одном углу сразу переходили к другому и клали там 2 блока, затем к 3-ему углу и т. д., всё потому, что раствор делали в следующей пропорции 1 ведро цемента d500, 3 песка, 1/4 часть ведра глины для пластичности и блоки на таком растворе долго остаются подвижными и их легко сместить, поэтому пока проходили по кругу первые уже схватывались и к ним можно было безбоязненно стыковать соседние.

 

Вертикальные швы промазывали клеем для блоков, как рекомендуют многие производители газосиликата. Так как кладку на клею вели впервые столкнулись с некой особенностью: после приготовления клея нормальной консистенции он через некоторое время густеет, сначала думали, что надо добавлять воды, но все оказалось проще - клей надо периодически помешивать в процессе кладки и он возвращает свою текучесть и все идет как по маслу.

 

Перед тем как штробить первый ряд, мы по нему прошлись самодельным рубанком из гвоздевых пластин (за идею очередное спасибо товарищу @Ковылин), вещь очень хорошая и полезная, все стыки между блоками получаются ровненькие, да и некоторые огрехи в кладке можно с легкостью им исправить.

 

Когда закончили первый ряд принялись за второй, вести кладку на клею оказалось куда проще, чем мучатся с пластичным раствором, можно заложить угловые блоки натянуть между ними шнурку и гнать кладку. В этом вопросе очень помогла заказанная из Уфы 400мм. кельма, ею намного проще работать, в отличии от шпателя, которым мы пользовались по началу для промазывания вертикальных швов. Всем у кого ее нет или не пробовали ей работать рекомендую, просто залить в нее клей из ведра и провести не отрывая от блока в одно движение, получив при этом ровный слой это многого стоит и время экономит существенно, главное хорошо ее прижимать, особенно в местах перехода от горизонтального к вертикальному блоку, иначе можно получить на блоках избыток клея особенно на стыке вертикального и горизонтального блоков, которые потом придется удалять шпателем, это не трудно, но тоже занимает время, хоть и немного, но занимает. После того как поработали с такими крупными блоками, решили что таскать их вручную не дело и закинули их внутрь с помощью крана с 25 метровой стрелой, получилось быстро и легко.

 

На данный момент уже начали 4-й ряд, на котором будут стоять окна, его мы будем так же армировать, по этой причине 3-й ряд в местах под окнами было решено не армировать. Для кирпичной облицовки выпускаем пластинки из оцинковки, которые будут действовать на вырыв, так же будем в последующем использовать какие-нибудь анкера, для того чтобы кладка не сместилась внутрь при ветровых нагрузках, так как имеется практически глухая стена длинной более 11 метров.

 

Что-то давненько не писал, буду исправляться, так как уже накрыта крыша и начата облицовка кирпичом.
Добавлю еще несколько фотографий кладки блоков, последующие ряды ложили однотипно: заводили углы, натягивали шнурку, мазали клеем, каждый 4-й ряд армировали и потихоньку подбирались к перемвчкам над окнами и дверьми.

 

Далее было принято непростое решение перемычки делать выдалбливая перфоратором внутренности блока, оставляя по 7-10 см. снизу и побокам блока.

 

Далее установили подпорки в дверях и над панорамным окном из досок, которые брали на опалубку 150х50 мм. (подпорки ставили только под проемами 1,5 м.+, над небольшими пролетами ограничились только установкой "ляпух", которые прикрутили к торцам оконных проемов 250 мм. саморезами, а на них уже уложили доски и прихватили их 75 мм. саморезами к "ляапухам") и начали укладывать на них "наши блоки". Далее нагнули хомутов из 6-й арматуры и связали каркасы: над дверью использовали 16-ю арматуру (пролет 1,0 м.), а над панорамным окном 20-ю (пролет 2,45 м.), после укладки каркасов с внешней стороны положили ЭППС толщиной 50 мм., дабы немного утеплить перемычку и залили это все самомесным бетоном марки 300.

 

Доложив 10-й ряд блоков начали долбить блоки для укладки над оконными проемами, они вышли на высоте 2,56 м. (дверь 2,04 м., а панорамное кно 2,31 м.) и по той же схеме уложили блоки, навязали каркасов из 16-й арматуры, а над одним окном из 20-й из-за большого пролета длинной в 2, 30 м., утеплили ЭППС и залили все тем же самомесным бетоном марки 300. По мере заливки перемычки накрывали пленкой, дабы не выпускать влагу из бетона и не допустить растрескивания последнего.

 

Это уже был 11-й ряд и высота порядка 2,81 м. Затем был долгий и кропотливый 2-х недельный этап (прерываемый дождями) выдалбливания блоков на армопояс 70 с копейками штук (точно не вспомню). В кадр попал наш советский 2-х килловатный генератор, выручавший в отсутствии электричества.