Дом из бруса. Профилированный или Клееный?

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Как видете ваши образцы старше и выглядят намного лучше моего финского который всего 2 года. Что и требовалось доказать. А реальные дома я видел поэтому и выбрал кедр, но не клееный. Сейчас все меньше людей с достатком и с понтами. Зачем платить больше?

 

@NATOvec, Я все больше убеждаюсь что вы либо далеки от деревянного домостроения, либо очень лукавите)

Поверьте суммы за правильный брус не высосаны из пальца.
Если бы человек научился выращивать брус лишенный пороков древесины, возможности коробления и деформации, а так же научился сушить брус так, что бы палка имела влажность 10 и снаружи и внутри, убрать процесс и последствия усадки дома, то конечно же, никто бы и не стал изобретать клеЁный брус, но к сожалению, пока технологии так не шагнули и вряд ли шагнут.

Уверен вы сейчас немного утаиваете от публики тот факт, что в вашем доме происходят весенне-осенние деформации стены, вскрытие щелей, вследствие чего продувание и промерзание, процесс усадки, и прочие болячки, на которых как раз вы и сэкономили.

Я начал свое строительство из пенобетона 6 лет назад, еще не познакомившись с клееным брусом, да и быть честным, даже если бы я его уже знал, вряд ли потянул бы дом на 300 квадратов из него, а вот на старость с женой уже обсуждали как мы поменяем свой амбар на небольшую избушку квадратов на сто как раз из этого отличного материала.

 

@NATOvec, Немного о Вашей переплате за брус:
Из всех этапов цикла производства, в вашем доме использованы лишь последние 2. Ну возможно и использован первый, хотя на сколько я знаю производители ПБ иногда используют естественную сушку, ведь -

ИТАК:

ЭТАП СУШКИ
На предприятии имеется итальянский сушильный комплекс «SECEA». Создавая равномерное температурное поле в течении нескольких дней, мы доводим влажность древесины до 8-12%. При этом в доске снимается напряжение, что исключает ее деформацию. Одновременно с этим происходит дезинфекция древесины и кристаллизация смолы.

ЭТАП ОБРАБОТКИ ОБРЕЗНОЙ ДОСКИ
Высушенная доска поступает на предварительную строжку, которая позволяет выявить ранее не проявившиеся дефекты доски (засмолки, трещины, скрытые сучки).

ЭТАП УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ
Далее происходит оптимизация дефектов на сканирующем торцовочном станке фирмы «Poul», который сканирует маркированную заготовку, а затем по установленному оператором заданию, вырезает из нее сучки и прочие пороки. Дополнительное достоинство станка Poul – компьютерный учет прошедших через него пиломатериалов, позволяющий вести дальнейший анализ и обрабатывать статистическую информацию всего переработанного сырья.

ЭТАП СРАЩИВАНИЯ ДОСКИ ПО ДЛИНЕ
Далее бездефектный материал проходит сортировку по длине, и заготовки размером меньше заданного попадают на линию сращивания, где происходит нарезка минишипа, после чего начинается торцевое склеивание (сращивание).под прессом в доски длиной до 12 метров. Применяемый клей отвечает самым жестким требованиям экологической безопасности.

Линия сращивания позволяет оптимизировать ламели минимальной длиной 180 мм. Эта операция позволяет получить изделие, которое в дальнейшем практически не подвержено деформации.

ЭТАП УКЛАДКИ В ПРЕСС
Для склеивания ламелей в многослойный брус, мы используем гидравлический вертикальный пресс ПВ-1200 способный склеивать брус максимальной длиной 12 метров.

Вертикальное исполнение позволяет наиболее эффективно использовать производственную площадь.

При больших объемах заказа возможна установка двух прессов с рабочей зоной друг напротив друга.

СТРОГАНИЕ КЛЕЕНОГО БРУСА
Четырехсторонний станок Beaver, за счет его возможности за один проход обрабатывать брус сразу с четырех сторон позволяет получить изделие точной геометрической формы.

Высокоточные сбалансированные шпинделя, за счет подшипников Шведской фирмы SKF достигают точности строгания бруса до 0,01 мм. Номинальная частота вращения шпиндиля – 6000 об/мин. На выходе, мы получаем изделие самого высокого качества.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАЗО-ГРЕБНЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ
Как известно технологическое оборудование стареет не только физически, но и морально.

Нередки случаи, когда станок успевает устареть морально, не выработав своего ресурса. В противоположность этому, конструкторы швейцарской фирмы вложили в свои станки наиболее перспективные идеи и технические решения, которые позволяют нам быстро реагировать на изменения вкусов и предпочтений потребителей и реализовывать самые разнообразные проекты, включая эксклюзивные.

На предприятии имеется итальянский сушильный комплекс «SECEA». Создавая равномерное температурное поле в течение нескольких дней, мы доводим влажность древесины до 8-12%. При этом в доске снимается напряжение, исключающее её коробление и деформацию. Одновременно проходит дезинфекция древесины, кристаллизация смолы.

 

@NATOvec,
Выложите, пожалуйста, фото своего бруса!

 

Когда построю выложу Тут сам вопрос что сосна и кедр сравнивается. Что ПБ из кедра лучше чем КБ из сосны.

 

Я пока себе не построил, а вот на моей фирме решили что надо себе строить только дорого и обязательно КБ. Узнали сколько стоит финский прослезились, теперь перешли на отечественного производителя и тут все тоже самое что и с финским, только демобразцы пролаченные, т. е все защищено и самое свежее. Так что я никак не лукавлю в отличии от Вас т. к я не хвалю свое болото. А просто справшиваю какой смысл в переплате? И есть много отчетов по ПБ из кедра и по КБ из сосны. Ключевое слово надо соблюдать технологию. Так если соблюдать технологию на ПБ из кедра зачем переплачивать за КБ из сосны. Вы об этом скромно молчите хотя я об этом и просил.

 

@NATOvec, Красиво обижаете межд строк уважаемый, но я не лукавлю, я писал про ПБ
Дословно:
Если бы человек научился выращивать брус лишенный пороков древесины, возможности коробления и деформации, а так же научился сушить брус так, что бы палка имела влажность 10 и снаружи и внутри, убрать процесс и последствия усадки дома, то конечно же, никто бы и не стал изобретать клеЁный брус, но к сожалению, пока технологии так не шагнули и вряд ли шагнут.

 

Ну а брус, высушенный СВЧ? Что о нём думаете?

 

Да бред любая сушка т. к пока довезут да стройки пока построят он опять наберет влаги и станет естественной влажности, технология отьема денег

 

Очень красивый рисунок на образцах Ваших. Построите дом, выложите фото обязательно, Интересно посмотреть.

 

Тогда получается, что и клееный брус наберёт до естественной влажности, пока доедет?

 

Кстати, размышления ламера: а можно сочетать ПБ и КБ в одном строении? Мысли такие: всё что до 6ти метров - делать из ПБ. Длинные части стен и верхние венцы - из КБ. Чтоб стыков бруса не было. Или не реально совмещать ПБ и КБ? По причине усушки? Впрочем, производителей КБ не убедишь так делать - они в деньгах потеряют, а профиль должен быть одинаковым, то есть не взять от разных производителей.

 

Нереально совместить. Просто по той причине что не будут на производстве КБ пилить проф брус. Даже из за 100кубов никто не будет линию перестраивать.

 

А что там перестраивать? Вроде как после пресса выходит просто брус, который идёт дальше на профилирование фрезами. Какая разница потом станку что обработать?

 

Была мысль, для людей которые хотят нормальный дом, но не входят в бюджет начать зарезеть ПБ цельный, но шеф сказал, что компания не станет гнать го..но, пусть идут в другие фирмы!
А дать гарантию на ПБ никто не в силах, потому как только одному богу известно как захочет встать палка весной, какой угол она раскроет этой осенью или следующей. Дом из ПБ он не плохой, просто он сам решает как ему стоять. Клееный же дом априори лишен этих пороков, как мы положили бревно так оно будет лежать и через 100 лет, понимаете?