Фрезы, цанги и прочие расходные материалы для фрезера

Простейший набор составленный из приобретённых по отдельности фрез - прямая кромочная с верхним подшипником (если её погружать не на всю её длину, то можно использовать и как прямую пазовую), кромочная фальцевая (она же дисковая) и калёвочная для закругления кромок и/или придания им простенького рисунка. Выглядят эти фрезы примерно вот так

И навыки работы можно будет освоить, и фрезы в дальнейшем всегда пригодятся, особенно первые две (кроме использования по прямому назначению их можно применять для черновой обработки, убирать основной объём "лишнего" материала перед обработкой более сложными, соответственно более дорогими, фрезами экономя и их ресурс и зачастую также и собственное время).
Диаметр и длина рабочей части подбирается в зависимости от толщины обрабатываемого материала.
Варианты возможных работ (чтобы от процесса обучения была ещё и практическая польза) - декоративные реечки (наличники, плинтуса и т. п.), щиты из реек с соединением их "шип-паз", при обрамлении такого щита по периметру получается простенькая столешница, рамки с выбранной четвертью под стекло и фотографии или картины, даже можно сделать дверь филёнчатого типа, естественно она будет безо всяких изысков и трудоёмкость её изготовления будет намного больше чем при использовании фрезерного станка или хотя бы стола.

 

Можно работать по шаблону. Подшипник прокатывается по его поверхности, а режущая кромка формирует на заготовке точную копию этого шаблона. При работе фрезером "с рук" для фрез с верхним подшипником шаблон крепится поверх заготовки, а для фрез с нижним подшипником - под нею.
Без подшипника, когда фреза прямая пазовая, данная возможность теряется, хотя можно для тех же целей использовать копировальные кольца, однако остаётся возможность прорезать пазы, выбирать четьверти, при наличии достаточно длинного и ровного бокового упора использовать фрезер для строгания ребра заготовки в размер (толщина заготовки должна быть меньше рабочей длины фрезы) под углом 90° к её пласти, фактически получается упрощённый "ручной рейсмус". При этом, упор опирается на предварительно простроганное, желательно отфугованное, ребро противоположное тому, что обрабатывается фрезой. Разумеется, что при использовании фрезера в последнем из указанных вариантов нужно следить за величиной комбинации толщины заготовки (она же ширина обработки) с толщиной снимаемого слоя, чтобы не получилась чрезмерная нагрузка на двигатель фрезера.

Ещё одна калёвочная фреза с другим рисунком это конечно хорошо. Но и от фальцевой фрезы тоже немалая польза. Ею намного удобнее прорезать ребро заготовки лежащей плашмя, чем укладывать заготовку "на ребро" чтобы можно было более или менее удобно работать пазовой фрезой того же диаметра. К тому же придётся мастерить дополнительную опорную поверхность, чтобы подошва фрезера не заваливалась вбок на иногда достаточно узком ребре заготовки. Как вариант - набирать из требующих обработки заготовок уложенных на ребро "пакет" с общей шириной сравнимой с размерами подошвы. Дополнительный плюс фальцевой фрезы - более высокая скорость прохода по сравнению с пазовой того же диаметра. Плюс пазовой - можно профрезеровать заготовку на бóльшую глубину.

 

В идеале режущая кромка соприкасается только с обрабатываемой заготовкой, а с шаблоном контактирует подшипник или копировальное кольцо. Максимум что можно повредить при неаккуратной работе, когда фреза подходит к обрабатываемой кромке под углом отличном от прямого (точнее это угол между фрезой и пластью, на которой лежит подошва фрезера) - шаблон при использовании фрез с верхним подшипником (в этом же случае повреждение шаблона возможно при опускании в вертикальной плоскости фрезера на его рабочее место) или заготовка, когда у фрезы нижний подшипник. Две-три испорченных детали и станет понятно по какой траектории должен при работе двигаться фрезер. Само собой разумеется, что шаблон не будет изготовлен из чугуна, железобетона или подобных материалов.

В первую очередь рабочая длина фрезы, то есть длина её боковых режущих кромок должна быть больше толщины заготовки. Иначе придётся проводить обработку за несколько проходов, изменяя величину погружения.
Далее, общая длина фрезы должна быть больше общей суммы толщин заготовки с шаблоном при использовании верхнего подшипника или копировального кольца. Когда подшипник нижний, то достаточно того, чтобы его боковая поверхность полностью лежала на шаблоне, а остающуюся неиспользованной остальную толщину шаблона можно не принимать во внимание. Если общая длина фрезы меньше чем нужно, то работу сделать невозможно. Возможные способы решения подобной проблемы - использовать более длинную фрезу или использовать переходник-удлинитель цангового патрона, в некоторых их моделях есть дополнительная возможность - встроенная в них цанга рассчитана на хвостовики фрез другого диаметра по сравнению с цангой на самом фрезере, т. е. расширяется ассортимент используемых фрез. Впрочем все известные мне такие переходники рассчитаны на присоединение к фрезерам с цангами на 12 мм или 12,7 мм, а значит для выбранной Вами модели фрезера неактуальны. Также, иногда при наличии такой возможности, может помочь замена шаблона на другой, меньшей толщины.
Величина погружения фрезы имеет значение при фрезеровке глубоких пазов или отверстий без переустановки фрезы в цанге или замены фрезы на более длинную.