Скандинавская каркасная флудильня

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Дык если после подъёма кантовать стену с уже пристреляной пенополителенкой, ей абздец наступит

 

Наша ППЭ вместе с обвязкой пристрелена к бетону, а у вас к стене.

 

На платформе походу проще реально внутренний ригель только подсунуть под стену и закрепить по 1 гвоздю на стойку, а пристреливать насовсем- уже в поднятом состоянии

 

https://www.proektant.org/index.php?topic=14294.0 рисунок 98 страница в книге 154

 

@кыржимирек, Мой копм ещё ламповый, мадэ ин СССР.
Не открывает.

 

"федулло энциклопедия электрика практическое руководство " Я с компутером на вы .

 

@кыржимирек, Ничего нового я там не узнал.
Но всё равно спасибо!
ПДФ книги http://www.google.ru/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&ved=0CCMQFjAB&url=http%3A%2F%2Felek3ki.ru%2Fbook%25202%2F40.pdf&ei=TVMMVa3ADYrfywON94HwBQ&usg=AFQjCNGaMY7u5sNFzrokzv_b6Zwsuzcp7g&bvm=bv.89060397,d.bGQ&cad=rjt

 

Короче, кто о чем, а вшивый о бане

Сегодня снова общался с технологом Белтермо.
Как раз по вопросу "наружной внутренней стороны" и "дополнительной пропитки"

Все оказалось немного не так как предполагал я и как предполагало сообщество.
Суть в самой технологии производства. В подробности вдаваться не буду, так как мне все равно объяснялось все "на пальцах"
В процессе производства, после добавления парафина и связующего, МДВП "пропаривается" то есть в плиту
подается горячий пар и как я понял ускоряет или вызывает реакцию полимеризации связующего (суть не в том).

Пар подается снизу, и выходит сверху. Соответственно та сторона, которая нижняя "пропаривается" сильнее. И за счет этого она получается более прочная. На белтермо это кстати хорошо заметно. Когда сжимаешь плиту пальцами, одна сторона более дубовая. На штейко это заметно меньше, так как плотность самой плиты выше. Изоплата под рукой нет, поэтому проверить не могу.

Так вот, в наружных плитах, где встает вопрос о ветрозащите и частично о выдувании волокон, имеет смысл ставить наружу как раз таки этой более дубовой стороной.

Теперь другой интерсный момент, связанный с маркировкой. Так как пар подается снизу, то для того чтобы промаркировать с наружной (дубовой) стороны, ее надо перевернуть. Это усложняет технологический процесс и используется немного другое оборудование. У Гутекса оно есть - поэтому они маркируют outside сторону.
У белтермо его нет, поэтому белтермо будет маркировать inside сторону. Процентов на 90 что по той же причине и у штейко маркировка идет на outside стороне.
C изоплатом же вопрос открыт. Судя по тому, что я в свое время слышал о технологии покраски фасадной стороны (в процессе выяснения причины появления пятен на своем изоплате) окраска идет форсунками на конвейере. То есть логично предположить, что изоплат плиту переворачивает. Кроме того, учитывая что они красят всю поверхность, а не только ставят маркировку, вполне может быть что вместе с краской идет какой то гидрофобизатор дополнительный... но так это или нет на самом деле, фиг его знает.

 

Продолжу свои же размышления
С другой стороны, у изоплата крашена только пласть, торцы не крашенные, что наводит на мысль, что красится все еще ДО разрезания на листы, так как иначе, скорее всего торцы бы тоже были в краске.
Но неразрезанную массу не перевернуть, так что возможно что эстонцы как то хитро красят снизу
Хотя звучит это как то бредово и не отменяет возможности нанесения чего то еще вместе с краской.

 

И не совсем так, как ты описал с тетенькой далее

Давай для начала разберемся с терминологией и технологиями.
1. МДВП - мягкие древесно волокнистые плиты. ГОСТированное название. Подразумевает плиты, изготовленные по мокрому способу производства.
2. Технологии производства
- Мокрая. Изоплат весь на 100%, финский Леон - 100%, Штейко - часть продукции (в частности Штейко Юниверсал) etc.
- Сухая. Гутекс -100%, Белтермо - 100%, Штейко - часть продукции (в частности Штейко Юниверсал Драй) etc.
То что Вы с тетенькой описываете: сухая технология.
В мокрой ничего ни фига не пропаривается. Это из самого названия понятно. Т. к. в ней волокно замачивается в горячей воде, формируется в ковер, прессуется (выжимается) и т. д. Че там пропаривать, когда там сушить тока надо?

Плотность плиты выше у сделанной по "мокрой" технологии. У Штейко Юниверсал Драй те же самые 200 кг на куб, что у Белтермо Топ и Гутекс (не помню модель, но та что тоже для крыш).

В общем "смешались в кучу кони люди ...". И пошли сравнивать несравнимое.

Бай зе вей. В тырнете полно описаний техпроцессов. От простых до диссеров.

 

Кхм. Ни разу не видел на конвейерах немецких автопроизводителей, чтобы машину переворачивали для покраски снизу
Деревянные окна (где невозможна электростатика) умеют красить туманом с рециркуляцией излишков краски

 

@Sailor, ну так это ты гуру по МДВП а не я

Раз пошла такая пьянка, а все ленивые, включая меня.
Что является связующим в мокром способе? Технолог била себя пятками в грудь, что одного лингина и вымачивания не достаточно для того чтобы плита не развалилась.
Хотя теперь я понял, что судя по всему ее знания может и обширны, но односторонние

 

Лексей, а в вашем (поколении) детстве не лепили из папье-маше?
Можно даже без клея, на голой воде.

 

Я не гуру. Мы тут все вместе разбираемся "доедет ли то колесо до Казани?" ... че, как, куда и на на сколько не закрывая поставить можно.
А то что в техпроцессы в свое время влез ... заиграло у мя в свое время двутавровые балки для себя сделать. ОСП не нравилось, решил как у Штейко. А у них ДВП, сделанная по мокрому, но очень твердая и прочная (8 мм там, где канадцы 10-12 ОСП пихают). У нас такой не делают.
Вот и рыл: техпроцессы, механические характеристики, модуль упругости etc. Остановился на ТСН-40. По сухому процессу.

 

Не надо смешивать разные сорта гуана в одном флаконе
Бумага это уже бумага, а не древесное волокно
Если проводить аналогии, то тогда бы и ДСП и ОСП и Фанеру можно было бы водой клеить