Деревянные клееные двутавровые балки

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

"дверь" AFA предложил.
Но зачем же 12 ОСП?
Надо что-то тоньше. Есть еще такой плотный где-то 8 мм типа ДВП, но более плотный

Интересный вопрос, сколько саморезов и каких достаточно на метр?
Не будем забывать, еще есть Фермы и фермочки с раскосиками. Тоже интересные штучки. Не думаю, что получатся космическими.
И 150 на перекрытие - слишком мало. 250 - сразу почувствуется разница.

 

Это уже МДФ.


МДФ применяют в том числе в мебельных и дверных фасадах. Реально дверь получится

Кстати, гдето когдато слышал что есть и строительный МДФ

 

В развитие темы, повторно конечно.
1. Никто не рассматривает фанеру. Отечественные производители уже выпукают длиной 3м (кто не скажу, где-то на выставке видел).
2. "Дверь","псевдоларссен" имеет дополнительную прочность за счет "проклеивания" ЭППС (полиуретановой пены). Насколько? Я не конструктор. Будет оказия к производителям клееных балок попрошу посчитать. Года три назад совмесно с ними разработали "утепленный" клееный брус деерево*ЭППС*дерево*ЭППС*дерево -прочностные характеристики были ненамного хуже просто клееной балки (только ЭППС надо брать 3мте).
Вообще то идея "витает в воздухе".
Подтверждения:
* Утеепленный пенополиуретаном брус от фирмы где в наазвании "777". Даже статья была в "ИВД";
* "лайтбрус" - ПСБ-С-25 оклееный шпоном- имитация натуральных деревянных балок в интерьере.

 

Не нашел..

 

Не забудем, однако, "фирменный" двутавр. Для домашнего изготовления нужно отрезать ОСП. В брусках ровно прорезать канал для установки ОСП.
И склеить.

ИМХО неразрешимых проблем не видно. Но некоторое ноу-хау тут определенно присутствует. Я, например, только догадываюсь, как именно в домашних условиях сделать этот паз. С учетом самопальности я бы, быть может, сделал паз чуть глубже . Потом клей. Какие клеи можно использовать?
Технология склеивания. Шкурить ли погруженную часть осп - поверхность у нее больно гладкая.

Кто-нибудь сделал такие балки?
Кто-нибудь испытал такие балки?
Нагрузить и замерить деформацию. Сравнить с фирменной.

 

Наверное, если фрезу приколхозить на циркулярку в стационарном положении, то паз должен получиться..С учётом, что брусок двигается между двух боковых направляющих/упоров и не вихляется при проходе, т. е. - паз соосен сторонам бруска.
А я бы делал паз и поглубже и на-конус немного - чтобы осаживая ОСБ - она входила внатяг, может кияночкой обрезиненой осаживалась бы в паз, а не просто вставлялась рукой...

 

Ну вот- одну проблему , можно сказать, решили.
Я тоже подумал о натяге, но как это скажется на склеивании и + мало ли чуть косячок?
Остается клей.

 

Вот такими древесину в промышленности клеят

rigel-ag.ru/catalog/?catid=1&subcatid=28&subcatid2=31

Имхо совсем не обязательно.

Клеенные изделия склеивают из строганных деталей.

 

А клей в основном будет держать ОСБ не сбоку, а по-торцу, находясь в излишках глубины паза..И шкурить тогда точно ничего не надо - у ОСБ по-торцу самая взлохмаченная часть..

 

Если получится действительно качественно, то можно, пожалуй, и приторговывать. Через магазин - нужен будет сертификат- не получится, наверно.
А так - почему нет?

 

не совсем в домашних условиях (у нас свой цех), но ... пока методом.хочется это сделать самим, а не покупать.
Итого что получили:
1. Заказали фрезы "папу-маму" клиновую, ...т.е. профиль трапеция: нижнеее основание - 8мм, верхнее - 4мм, высота 20мм
2. Соорудили фрезерный станок
3. Шайбами подобрали высоту фрезеровки для бруса и осб.
4. Из обрезного бруса 50х100, прострогав две плоскости, остальные две стороны на циркулярке колебронули - получили бруски 40х80. Влажность брусов 16-18%.
А с осб нарезали полосы необходимой ширины, но с учетом + по 20мм на каждую сторону для фрезеровки
5. На фрезере в брусках сделали паз, а в осб гребень
6. Вайму сделали из швелеров с затяжным винтом (аналог струпцины)
7. Клей брали немецкий, на основе ПВА, но D4
8. промазали.надели одно на другое...сжали. учесть что гребень у осб фрезой срезан до 8мм, а берем 10мм у нас получаются ограничители, т.е. больше чем надо не залезает.
9. Стянули на 3 часа под теплым воздухом.
10. Получили образцы для испытаний официально. Испытания будут в марте после праздников.

Хотя до этого таким же макаром сделали 6 штук балок высотой 300мм по 6м. Выложили их с шагом 50см под осб. прикрутили сверху осб-22мм, и сверху поставили 2 бочки по 200л с водой. Прогиб был 10мм +/-2мм (меряли просто рулетками). Ну это так...чтоб попробовать первый раз...на сколько точны канадские таблицы.

 

Если применить фанеру 3 мм то все можно упростить.
Только вместо одной вставки две. Сечение - римская цифра 2

Делается по два несквозных пропила циркуляркой. Вклеивается. И все ок.

Можно и с ДВП поэкспериментировать.

Можно хоть 4 вставки вклеить.

 

Но с другой стороны нельзя сбрасывать со счетов вот этот негативный опыт:

Эти поставщики определено оснащены и не враги себе.
В чем может быть причина нестабильности?
Безответственность и безолаберность? Как-то с трудом верится.
Или все-таки в погоне за низкой себестоимостью гнали брак?

 

Точно! У диска для самого грубого реза - как раз, кажется, ширина пропила 3 мм.

 

Дисков всяких полно. можно подобрать по ширине пропила.

Также из плюсов кроме простоты изготовления:

Сечение более устойчиво.
Суммарная площадь клеевого шва значительно больше. - это страховка от плохого клея и кустарной сборки.