Теплоаккумулятор своими руками - 3

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Не пугайте людей тоннами. В закрытом сосуде давление давит равномерно на все стенки + масса самой жидкости.
Тут я показывал наглядный расчет усилия на сварочный шов прямоугольного сосуда:
Теплоаккумулятор своими руками - 3
Тут выложена модель ТА, который планировал делать: Теплоаккумулятор своими руками - 3
(в акробате можно ее вращать и приближать)
Но потом подвернулась случайно готовая емкость Тепловой аккумулятор из бочки пожарной машины, я ее поставил вертикально, усилил стяжками из полдюймовой трубы и усилил донышки профильной трубой (НЕ уголком, не повторяйте ошибок до испытания https://www.forumhouse.ru/posts/13484990/ и после испытания уже усиленное https://www.forumhouse.ru/posts/13532919/)

 

Вы меня слышите?

 

Диаметр трубы 122 см
S= (3,14 * 122^2) /4 = 11 684 кг (при давлении 1 атм=1 кг/см2)
11 684 * 3 =35 052 кг (при давлении 3 атм=3 кг/см2)

 

Все верно - равномерно по всей площади поверхности сосуда.
Человек пишет:

Площадь дна/верхней крышки =11 684/11 684 см2
Площадь боковой стенки =76 616 см2
В сумме (11 684*2)+76 616 =99 984 см2
100 тонн, при 1 атм и 300 тонн, при 3 атм.

 

Тут такое дело, что в силу рода моей деятельности и 12 и 35 тонн не так уж и много. У нас единицей измерения часто выступает 1000 тонн. Здесь вопрос скорее в другом: сколько кг или мегатонн может выдержать сварной шов?

 

3 атмосферы, как уже было сказано, не выдержит. Но если все же захотите делать закрытый ТА, то лучше делать не ребра жесткости. Их согнет точно также. Плечо 610 мм. Ну если не ребра согнет, то между ребрами 6 мм участки точно также вспучит. На все дно давит 33.9 тонны. Если ребер будет 4, то на площадь между ребрами будет давить 7 тонн. В любом случае более лучшим решением будут внутренние растяжки между плоскими торцами. Можно делать из арматуры либо из трубы. Но при 3 атм и 6 мм стенке их надо много.

Алюминиевые радиаторы возможно неплохое решение для открытого ТА, не пробывал.

А гофронержавейка ещё та ржавейка. Был печальный опыт использования. Хотя может быть я просто попал на подделку.

 

Там, вроде бы, гальваническая пара образуется, потому коррозия прогрессирует. А чугун со сталью - родня. Соответственно увеличения скорости коррозии нету

 

В закрытой СО кислород, растворенный в воде, быстро расходуется. После этого процесс коррозии в гальванической паре останавливается. Либо можно использовать в баке магниевый анод.

 

Расчет может вести по усилию на разрыв стали (справочные данные), там около 40 кг/мм2, но этому разрыву еще предшествует деформация, так что значение будет меньше. Вобщем нужно считать площадь сечения сварного шва вдоль оси максимального провара (корень шва)

 

Кстати пришла в голову мысль, т. к. у цилиндра только одно днище возможно проварить с двух сторон (это если ТА без люка), то днище с односторонним проваром имеет смысл перевернуть в сторону пола (в случае с вертикальной установкой бака), чтобы отрыву более слабой крышки препятствовало давление бака на пол под действием собственного веса

 

Факт остаётся фактом: алюминиевые радиаторы у людей разъело быстро, а чугунина у ТС работает долго и счастливо

 

Привык верить людям, и не жалею об этом.

Рассчитать исходя из

не представляется возможным.
Посему принимаем волевое решение

Но при этом возникает вопрос с теплообменником. Рассматривается 4 варианта:
1. Радиатор чугунный
2. Радиатор алюминиевый
3. Змеевик гофронержавейка Ф25 мм 30 м
4. Медь. Параметры пока не знаю.

1. Из плюсов - есть опыт

, могуче звучит. Минусы - громоздко (по моим подсчетам секций должно быть 12, а не 7, как у ТС. Здесь бы комментарии из первых уст...), по стоимости на втором месте после меди.

2. Видимо, уже нет.

3. Все было бы хорошо, но нечто подобное

читаю не в первый раз.

4. Наверное, можно предположить, что аналогично нержавейке - Ф около 22 мм и длина метров 30. эти параметры я подсмотрел у производителей ТА. но там цена начинается от 18 000 за бухту 25 м, что само по себе экономически нецелесообразно - только труба года 3 окупаться будет. И, кроме того, есть риск

что это и к меди тоже относится.

 

Ну я же дал выше расчет нагрузки на сварной шов https://www.forumhouse.ru/posts/12001085/. Возьмите подставьте свои данные и посчитайте. Никто не знает размеров и толщин вашего сосуда и условий эксплуатации. Шов выдерживает большие нагрузки, но страшны для шва касательные напряжения, поэтому угловых швов лучше избежать и использовать там катаный уголок а листы варить нахлесточным швом.
Если все что я написал вам ни о чем не говорит, то лучше наймите специалиста и он вам сделает расчет.

 

там все легко, берется давление в сосуде и высчитывается давление какое давит на дно (через площадь) и это будет распределенная нагрузка, потом высчитывается приведенная нагрузка на длину шва (площадь делится на длину и получается сколько кг на см шва). Далее берете справочные данные в зависимости от толщи металла, катета шва и вида стыка. У меня в примере выше толщина 3, катет шва 3, соединение в нахлест. Расчеты показали 4-х кратный запас по прочности от планируемой нагрузки.

 

@Ляпины_Екатерина, https://www.forumhouse.ru/threads/298938/ вот моя тема... она небольшая... пользуясь случаем поблагодарю за помощь @Next57, @Lyko, всех остальных, кто помог в реализации моей СО с ТА на ПЦ с ЕЦ