Самодельные станки, станочки, приспособления

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Ну, так мощность частотника тоже зависит в основном от мощности выходного ключа и некоторых других силовых участков. Но он то как раз и самый дорогой. А симисторы сравнительно дешовые.

 

Не скажу, что все понял - далек я от этого. Но ваши ролики всегда смотрю с интересом - во многом уже чуть-чуть пришло понимание того или иного вопроса. Спасибо!

 

Постараюсь пояснить. В частотнике как и в моём регуляторе есть, скажем так, схема управления. То есть тот участок который формирует синусоиды, высчитывает частоту, делает разгон и торможение, в общем "мозги". Так вот, этот узел может быть одинаков в частотниках разной мощности. Как и в моей плате. А вот основная силовая деталь, так называемый ключь у меня один и он не дорогой. так как мы просто управляем одной синусоидой не изменяя её, а просто пропуская некоторые участки. А в частотнике таких, силовых, деталей много. Начиная с диодного моста, конденсатора и заканчивая ключами которые не только управляют синусоидой, а формируют её. Причём не одну, а три.
Поэтому у частотника и идёт привязка к мощности, Слишком дорогие силовые детали, и чем они мощнее, тем дороже.

 

Тезка, спасибо! Теперь все стало на свои места.

 

У меня есть двигатель асинхронный перемотанный из трехкиловаттника с пусковой обмоткой на 220в. Работает без всяких конденсаторов. Пуск производится с кратковременного нажатия пусковой кнопки. (принцип такой же как в двигателе компрессора холодильника) Обороты около 1000. Мощность около 1кВт. Стоит на токарнике. Есть нужда понизить его обороты в половину. Проще говоря сделать, чтоб он как бы мог работать на 2х а лучше 3х скоростях. Как я понимаю мне нужно что то вроде частотного преобразователя выдающего на выходе 1фазу 220В. 50/35/25Гц или около того. Или хотя бы 50/25Гц. Не могли бы Вы помочь мне с решением сей задачи? Плавное изменение не нужно. Всякие плавные пуски и торможения тоже не нужны.

 

В вашем случае нужно либо искать частотник выдающий одну фазу либо делать ременную передачу на 2-3 скорости. Ремнями предпочтительней.

 

Саша, а как рассчитать скорости на ремне? Точнее диаметр шкивов? Методом"тыка",отталкиваясь от размера имеющегося? Или есть какие то определенные рассчеты? Понятно, что чем больше будет диаметр шкива, тем меньше скорость. И ещё ,не будет ли двигатель перегреваться при пониженных оборотах?

 

На самом деле ответ и простой и сложный одновременно.
Если говорить просто, то во сколько раз нужно уменьшить обороты, во столько раз и увеличиваем шкив. Нужно нам понизить обороты в 2 раза, увеличиваем ведомый шкив в 2 раза. Нужно в 3 - увеличиваем в 3. Но это если грубо и не очень точно.
Если очень заморачиваться и нужны очень точные обороты, То нужно учитывать обороты двигателя, линейную скорость ремня (чтоб уменьшить износ) Под обороты и нагрузки подбирается профиль ремня. А уже по профилю ремня смотрим где именно измерять диаметры внутри, снаружи или по среднейлинии...
Для двигателя разницы абсолютно никакой. Ведь он будет работать на своих оборотах.

 

Ремнями невозможно. Патрон на валу двигателя. Однофазные частотники есть для таких движков. Ценник от 20 К. Но и вся их шелуха типа пультов, компьютерных управлений, и тд. мне абсолютно не нужна. Мне нужно примитивное устройство способное выдавать на выходе 2 - 3 частоты и все.

 

Все просто. Нужно посчитать длину окружности шкива ведущего (длина окружности=3,14*диаметр шкива). Исходя из этой формулы нужно подбирать диаметр ведомого шкива. К примеру, для понижения скорости вращения в 2 раза длина окружности ведомого шкива должна быть в два раза больше ведущего. Соответственно для увеличения скорости вращения в 2 раза - наоборот.

 

Длина окружности - это правильно. Только если составить полное уравнение, то пи у нас сократится и останется один диаметр. Зачем усложнять?

Патрон на валу это плохо. При поджимании заготовки задней бабкой подшипники начинают испытывать осевые нагрузки на которые они не рассчитаны.
Такого примитивного не встречал. но возможно оно есть. Спрашивайте по профильным форумам.

 

Согласен. Не догадался

Там штатный подшипник заменен на правильный. Работает много лет без проблем.

 

Решил поделиться идеей в этой теме, хотя это ближе к столярке. Стал я обладателем токарника школьного советского СТД 120 с пазорезкой.

Но из за того что пазорезка реализована на фрезах левого вращения (коих днем с огнем сегодня не найдешь) она оказывалась бесполезной. Однако сам механизм с моей точки зрения толковый.
В голове созрела мысль, что саму пазорезку нужно отделить от станка и соорудить самостоятельный механизм. Вот что из этого вышло:

И результатом я доволен. Пазы получаются быстро и самое главное точно.

 

И идея, и реализация отличные.

 

Вот еще одно детище.
Есть у меня токарник с копиром самодельный.
И решил я на его базе (с помощью каретки копира) добавить к нему копир по плоскости. Собрал сначала подвижную вертикальную панель (перемещалась вручную вверх/вниз). Но скорость работы не устроила. Тут и пришла в голову мысль механизировать ее поступательные движения. В результате получился некий токарно-фрезерный копировальный станок


А это продукция