Сушка дерева ультразвуком

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Вооот, сразу виден научный подход - графики появляются, терминология, ссылки на литературу
А всех этих псево-новаторов и псевдо-маркетологов за версту видно. У них полностью отсутствует обоснование.

 

Я ими не пользовался. Просто привел коли попались, может почитаю на досуге.
Вообще хотел найти на тему раскалывания древесины при ускоренной сушке, что-то с ходу не попалось. А любой материал должен рушиться при ускоренном изменении структуры/геометрии и тут не должен играть большой роли метод вывода влаги. Важно то, что древесные волокна были в одном положении, одних толщин, начали сушить - они должны двигаться медленно, иначе через неоднородности влага "попрет" более интенсивно и произойдет растрескивание древесины.
Вообще на тему дерева, у меня в который раз создается ощущение, что ученые забыли об этом материале, кроме как в качестве сырья для лесохимии.
В частности дрова - одно из основных топлив у частников... Так ГОСТ на дрова 45-го по-моему очевидно устарел. Методы развились, понимание развилось, и необходимость в точных данных выросла.
Мое небольшое исследование по теме -
Дрова и теплотворная способность. КПД и теплоутилизаторы. Все точки над И.

 

Используйте лучше материал давно проверенной старой доброй и надежной камерной сушки

 

@mfcn, ну растрескивание ж элементарно объясняется - неоднородное изменение влажности. На поверхности влажность сильно меньше, чем на глубине. И второй аспект - влажная древесина в объёме больше. Совокупность этих факторов и ведёт к трещинам. Тоже самое и с высыханием поверхности земли, когда в засуху она трещинами покрывается.
Т. е. чтоб избежать трещин, нужно чтоб влажность сильно не менялась от поверхности к центру. Этого можно добиться, если медленно сушить. Ну или как-то ускорить выравнивание влажности - насверлить дырок, разрушить структуру древесины, может нагреть.
На втором факторе тоже можно попробовать сыграть - если воду заменять на что-то другое, и чтоб в размерах древесина не изменялась...
Или вижу ещё третий вариант - как-то увеличить пластичность древесины. Хотя бы временно на период сушки, до установления однородной влажности.

 

Ну так я о том же. Полностью с вами согласен. Но авторы технологии с УЗ сушкой утверждают что дерево высыхает вмомент и не расстрескивается, что противоречит мои и вашим воззрениям. Вот и пытался нарыть инфу на тему.

Ну вообще для того чтобы быстро сушить - сушат при высокой температуре и влажности одновременно. И дерево релаксирует лучше и подвижность влаги в дереве лучше и не возникает опасных градиентов на поверхности.

Когда я сушил в самодельной камере - температуры правда были небольшие - в пределах 60град, зато влажность нормальная 90-92% и меньше не надо, в течении почти всей сушки.

 

@Термо, @rotanov, я не понимаю, вы на полном серьезе обсуждаете методики сушки древесины при помощи пчёл и колокольного звона! Или это такой "тонкий троллинг", как сейчас принято говорить?
Типа пилорамы в церквях или ульи в цехах на производстве? А может уже готовые срубы мёдом обмазывают, чтоб пчел привлечь?

 

Мое первое сообщение было удалено (рекламная ссылка), поэтому дальше
естественно все было непонятно. Наберите в Гугл "Разработана новая
технология производства профилированного бруса с влажностью 12%".
Смысл революционного изобретения только в единственном станке
перед обычной конвекционной сушилкой с циклом сушки 10 дней
как у 50 мм сосновой доски, но получается профилированный брус
200 на 150 мм с 12% влажности и без трещин.
Возможно что производители КБ будут скоро "нервно курить в сторонке".
Ну а пчелы с его рекламщиком из Украины тут ни при чем.

 

Я сушу в вакуумной камере, но с помощью керамических излучателей. Скажу сразу что брус квадратного сечения без трещин вообще не получится, но прямоугольного вполне может быть без них на лицевых сторонах. 235х235 мм, для того что бы в стене после профилирования получить 220х220 мм, сушу 72 часа до влажности 15-18%, зависит от самой палки. Кому интересно, отвечу на вопросы.

 

Ни одна крупная компания (особенно за рубежом) не использует вакуумные сушилки, причина -
стоимость процесса выше в 8 раз. Про свое изобретение могу сказать цитатой:

"Все знают, что это невозможно. Но вот приходит невежда,
которому это неизвестно — он-то и делает открытие.

Альберт Эйнштейн"

Надеюсь в ближайшее время будет обсуждение этой технологии на многих форумах!

 

Смешно) У меня расход 0,7-0,8 кВт на один литр испаренной влаги. Экономика более чем экономная.

 

Сушилка у Вас наверное на 8 кубов, раз на сторону не продаете и сушите только
до 18 %, сравните одну фирму в Иркутске:
20 сушилок по 150 кубиков и котельные из отходов лесопиления, цикл - 10 дней.
Вся продукция на экспорт, вот и прикиньте свою экономику на калькуляторе.

 

Объём любой камеры считается по доске 50 мм. Сушка доски 50 мм занимает 40 часов до 12-14%. Сушу и до 10% и меньше тоже возможно но не нужно.
Объём моей камеры 10 м3 доски 50 мм. Бруса 235х235 мм помещается 14 м3. Не много, и уже не хватает, заказал вторую.

Что касается конвективных шкафов по 150 м3, это правда, и то что топят их опилками это тоже правда. И то что 15-20% брака после цикла сушки в этих шкафах тоже правда. Но качество доски после строжки высушенной в моей камере выше.

 

А что это за технология? Каким образом генерируется ультразвуковая волна в воздухе?

 

Добрый день. Тема старая. А вот мне сегодня kdom-rf точка ру (Карельский дом) предлагает дом из такого бруса.
Что скажете? не смог на форуме найти их клиентов. Но вдруг есть довольные.