Как выбрать качественный арболит, прошу высказываться

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@Alexeiredcity, от извести хуже не будет, поэтому добавка извести в замес в минус не идет. На старом производстве с помощью вымачивания в извести убирали сахара в щепе. Это рабочий вариант, но не единственный. Многие производители не используют известь вообще и убирают сахара сернокислым глиноземом. Если прочность блока хорошая при адекватной плотности (до 600 кг/м3), то значит сахара убраны.

В СССР щепу просто держали на открытом воздухе несколько месяцев и в ней сахара без всякой обработки почти полностью удалялись за счет окисления кислорода. Так что надо ориентироваться не на один какой то момент, а на несколько.

А что за производство? У них есть сайт?

 

@Alexeiredcity, выясните, что используют для удаления сахаров, какой тип производства и сколько блок в форме находится (его распаковывают сразу или через сутки).

 

@Alexeiredcity, если делают на станке с вибропрессованием (а раз распаковка сразу и есть станок, то это самый распространенный вариант производства), то многое зависит от производителя и уровня его компетентности. Если блок по плотности до 600 кг/м3, если визуально геометрия нормальная, если он не раскалывается от трех-четырех ударов кувалдой, если перекрытия деревянные, если дом одноэтажный или с мансардой, то в целом можно строить без проверки.

Если перекрытия ж/б и дом в 2 этажа, то я бы проверил на прочность блок в лаборатории.

Прочность арболита зависит в первую очередь от качества щепы, от качества удаления сахаров из щепы, от правильности технологии и только потом от качества цемента. С некачественным цементом можно сделать вполне качественный блок, просто теплопроводность будет повыше. Именно поэтому проверка минимального набора параметров даже не специалисту даст возможность оценить блок.

Что касается минерализации известью, то она работает только в том случае, если известь негашеная и щепа обрабатывается в свежегашеной извести. Если известь пушонка, то даже многодневная обработка может не удалить сахара из щепы.

Есть фотки блока?

 

@Alexeiredcity, одноэтажный дом с деревянным перекрытием позволяет простить много ошибок по конструктиву, если не дай бог они будут допущены. Так что такой дом это очень правильное решение во всех отношениях. ИМХО.

 

@kazanova84, я не знаю, у кого вы брали блоки, но какие есть моменты:

1. Экодрев например уже лет 10 испытывает блоки в Ивановской лаборатории целиком. Он сделал специальные пластины в размер блока из металла толщиной 2 см., чтобы поверхность давила на весь блок целиком. От испытаний кусков 100*100*100, вырезанных из блока, они вместе с лабораторией отказались сразу, потому что при резке таких небольших кусков из-за пилы задеваются все крайние щепки, которые отрываются друг от друга и соответственно снижают прочность. Грубо говоря представьте щепку длиной 4 см., лежащую поперек реза и при резе эта щепка отрывается от других щепок и этот отрыв получается считай на половину взятого для образца куска размером 100*100*100 мм. А таких щепок отрывается много, т. к. все зависит от пилы или диска. В кладке ведь обрезы идут небольшими кусками и они с 3х сторон скреплены раствором, а на испытаниях ничего этого нет и появляются искажения. Одинаковый результат по испытаниям с целым блоком показал отдельно залитый кусок 100*100*100 мм., который потом не надо резать, а можно класть под пресс целиком. Поэтому распил реально снижает прочность образца.
2. Кусок, вырезанный из блока, должен иметь идеальные геометрические параметры, потому что на большом блоке за счет его длины и кладочного раствора неровности проглатываются, а на куске блока на твердом основании они сильно влияют на результат испытаний. Для понимания как этот момент влияет на прочность из реального примера: берутся 2 кирпича керамических полнотелых М150 из одной партии, один кладется под пресс, давится и показывает М70. Второй кирпич шлифуется снизу и сверху, кладется на пресс и уже М125-130. Поэтому геометрия куска арболита, уложенного на твердое основание тоже влияет на прочность блока.
3. Практика показала, что реальную прочность блока лучше замерять через 2-2,5 месяца после производства блока, т. к. месяц маловато, чтобы блок высох до состояния, когда он даст максимальную прочность.
4. На прочность влияет сторона куска, на которую вы давили. Если блок делался горизонтально, а давили вертикально, то прочность может быть ниже на 20-30%.
5. Прочность арболита определяют при сжатии на 10% от высоты образца. Если образец 200 мм. высотой, то его прочность фиксируется при сжатии до 18 см., а то можно и дальше продолжать сжимать, а видимых изменений не будет.

Поэтому очень многое при испытаниях зависит от лаборатории. Она должна постоянно работать с арболитом, чтобы люди в ней понимали, что это за материал и какие у него особенности и что они должны учитывать при испытаниях.

Первая фотка - это арболит одного производителя, который закрылся проработав всего 2 года. Блоки с фотки показали прочность 5-5,5 кгс/см2 при плотности 500 кгс/см2. Фотка 2008 году, когда еще только начиналась послеперестроечная волна производства арболита и я ездил на разные стройки для консультаций.

Вторая фотка, это кусок стены с моего арбомонолита. Низ более темный, это первые 40 см. стены, там 260 кг. цемента на 1м3, а более светлая часть, это вся стена такая, там 210 кг. цемента на 1 м3. Качественная щепа, свежий цемент, правильная минерализация, соблюдение технологий при получившейся плотности 370 кг/м3 в сухом состоянии показали прочность 11 кгс/см2, а через год 14 кгс/см2. Т. е. это с моего одноэтажного дома с ж/б плитами перекрытий.

Поэтому в вашем случае может быть все что угодно, начиная от ваших ошибок при измерении и заканчивая действительно блоком с низкой прочностью. А что за производитель? Есть фотки блока с расстояния 1 м. и поближе, чтобы щепа была видна? Если щепа хорошая, минерализация качественная, качество уплотнения щепы высокое, опалубка несъемная и закрывает блок в процессе отвердения со всех 6-ти сторон, плотность от 500 кг/м3, то цифры по прочности должны получаться от 15 кгс/см2 и выше.

 

@kazanova84, выпил куска блока конечно повлиял на результат, но он не мог повлиять на всю цифру снижения прочности. Блок должен показывать 21 кгс/см2. Даже если вы его выпилили не совсем ровно, то снижение в 3-4 раза из-за этого быть не может.

Визуально блок неплохой, так что сказать что-либо кроме сказанного трудно. А что говорит производитель блоков? У него же ведь должны быть протоколы испытаний на прочность в какой-то лаборатории.

 

@kazanova84, попробуйте испытать блок целиком. Для этого конечно ДСП дохловато, но может дополнительно к ДСП есть металл в виде швеллера или уголка, чтобы более равномерно распределить нагрузку.

Если чисто визуально, то блок с фоток выше должен показывать значительно больше, чем 6 кгс/см2.