Бюджетный гео испаритель...

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

@Gaunt, про иннерционность я так понимаю что смысла регулировать нету, лучше стартстопить но очень редко. Верно?
У меня кстати льготный тариф с 22-00 до 17-00 следующего дня, как думаете на сколько упадет температура в доме, если потери 3квт/час... может всего на 1-2 градуса? Тогда вообще смог бы дотянуть и не пользовать дорогое электричество...
Про форсаж можно подробнее? Предлагаете кроме ЭРВ поставить капилярку? Зачем. ЭРВ разве не справится...

 

ЭРВ оправдан в ручном режиме. Покрутил магнитиком, и "спаял" нужную капилярку.
Параллельно ставишь электромагнитный клапан - питания может хватить с частотника, и открываешь=добавляешь капилярку.
Это и есть форсаж.

 

@Gaunt, дак клапан в таком режиме и есть ЭРВ управляемый ШИМ модуляцией как у @Shoky.
Т. е. я правильно понял что просто ставим капилярку паралельно ЭРВ да и все? Зачем?
Управлять таким простым способом вообще детская задача, и я без контроллера справлюсь на ардуине.

 

У вас два режима работы - номинальный, вполне конкретная капилярка. Чтобы не мучится с перепайкой - со второго раза и то не факт попасть точно, ставишь шаговый ЭРВ. По существу кран. Управляешь= тонко настраиваешь обычным магнитом - внутри ЭРВ тоже магнит.
Паралельно вешаешь ещё одну капилярку, для режима форсажа. Открывается она краном=задвижкой с катушкой наверху. При открытии получается уже две капилярки - форсаж.
Если на выхлопе стоит диф датчик давления, или температуры - частотником подгоняется нужная объемная производительность.

Просто, недорого, надежно.

 

@Gaunt, можно раскрыть тайну, почему шаговый ТРВ нельзя настроить с помощью контроллера на два режима: один номинальный, второй - форсаж ? Может я торможу конечно, извиняйте.
P. S. контроллер, напомню, вообще не проблема.

Теперь я наконец-то понял как должна быть устроена правильная DX-система.
Залитый испаритель, ускоритель, R22 + AB масло, ЭРВ.

Осталось решить как с меди грамотно на металлопласт перейти... паять как санта не хочу.
Клеить больше понравилась идея...
@Gaunt, что во что вклеивать, вы там писали в одной из веток про это...
А может лучше взять заводской фитинг + клей? Или выточить медный фиттинг в виде куска трубы... и закрутить его на металлопласт с клеем, будет вообще меганадежно и удобно...

 

Если не проблема, делайте. Для меня проблема - одно из условий супруги: дети должны разобраться.

Перейти на медь планировал:
1 Метрическая 12мм медная труба. аккурат внутрь пнд16
2 Сажаем на клей для полиэтилена
3 сразу зажимаем двумя-тремя термоусадочными трубками- развиваем равномерное давление сжатия.

Пользуемся.

 

@Gaunt, супер, ставлю один ЭРВ да и все, контроллером реализую форсаж.
По переходу согласен с пунктами 1 и 2
А 3 - трубки термоусадочные... это я так понимаю не те что электрические провода изолируют?
Если они - дак это, они ж толком не ужимают а простопринимают форму...
Я думал сделать также только для равномерного обжима использовать переделанный фиттинг от металлопласта или налогично выточенный. что б общал равномерно а следовательно приклеилось хорошо.
Но сутья ясна, мелочи это уже все. Главное что нету проблем!

 

Они самые. их немеряно разновидностей.
Думаю, получить консультацию лучше у производителей.
Одно могу утверждать точно, те трубки 8/32 кажется, фирмы 3м, что стоят у меня на коллекторе теплого пола ...развивают просто бешенное давление.
Термоусадочная трубка, не что иное как пластиковая труба, надутая при высокой температуре и охлажденная.
Точно так же, как и сшитый полиэтилен, обладает эффектом памяти формы= пружинит. Именно это свойство сшитого пластика позволяет использовать компрессионные фитинги.

Если одеть несколько трубок на стык, и клей будет лишним...при температурах испарителя.
По крайней мере я не смог разобрать свой "труба в трубе" без предварительного нагрева.

По мере остывания пластик уменьшается в размерах, т. е. "дожимает" на порядки большим давлением, чем уменьшающая рамеры ТУТ (термоусадочная трубка) сила при нагревании.
В общем, ТУТ разный бывает...

 

60 давят в полиэтилен) и не рвануло...

 

пока не рвануло...

 

А давайте обсудим другое решение. Берем стандартный обжимной фитинг для металлопласта. В него впаиваем медную трубку. Далее сажаем металлопласт на клей (герметик или еще чего) и одеваем стандартную гайку от фитинга со стандартным обжимным кольцом. Отличие от стандартного соединения только в клее. Можно и прокладки резиновые оставить. Ну и гайка с кольцом будут явно лучше держать, чем термоусадка.
А вот Вам и подтверждение моих слов. Рабочее давление от 15 до 25 бар. Для испарителя вполне достаточно.

 

@707,
Экстрималы... Фитинг бы сорвало и шлангом по башке...)
На ютьюбе есть профессиональное испытание ппр и металлопласта, там некоторые образцы более 100 атмосфер выдержали.

 

Собственно, вот вердикт. Стандартная труба с маркировкой PN20 должна выдерживать давление 20 бар при температуре 25 градусов в течении 50 лет. Очевидно, что и качественный фитинг должен держать такое давление. Остается только придумать, как заменить резиновые кольца на фитинге на силиконовые и больше не заморачиваться. А уж впаять медную трубу в латунный фитинг - это каждый сможет!

 

так как полиэтилен не растворим во всех известных растворителях, то и полноценного клея для него не существует...
в промышленном холоде давно используют пластиковые трубки с компрессионными фитингами, для соединения датчиков, манометров, реле давления и т. д... по опыту многие из них с утечками а некоторые и держат, зависит от вибраций и рук обжимающего...

 

там диаметры маленькие.
А так - да. Думаю, надо только вопрос с прокладкаами решить и не заморачиваться. Стандартные резиновые колечки долго не протянут на минусовых температурах.
Надо взять силиконовое кольцо, используемое на резиновых шлангах для фреона. Там достаточно большой выбор - думаю можно подобрать подходящее. Ну и, как вариант, можно посадочное место под кольцо проточить.
Обратите внимание, давление в 20 бар гарантируют для всех диаметров металопластиковых труб. Очевидно, что трубы малого диаметра будут держать большее давление.