Проектируем факельную горелку с предтопком

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Я до разговора с Вами, не планировал его греть, но думаю, что если погнать его между обшивкой и и огнеупорной стенкой, то площадь будет достаточная для нагрева, правда такой финт нужно в писать в компоновку.

 

Полезность, можно проверить подав подогретый воздух, скажем от строительного фена. Если сработает, то почему бы и не попробовать подогреть. Конечно, это все имеет смысл с мощностей 20кВт.

 

Не думаю, что эффект только в этом. Скорее в связи с тем, что камеры дожига при ретортной горелке и факельной отличаются кардинальным образом. Вертикальная компоновка ретортной горелки позволяет в моем котле соорудить удобную камеру дожига. При использовании факельной нужна другая конструкция топки котла. Как в жидкотопливном.

 

Я проиллюстрирую предполагаемый принцип сжигания в этом проекте, аналогично как в горелке Пеллетрон:

- Зона № 3 это место образования горючих газов (терм разложение топлива), в CREDO 11GD это колосниковая решётка и объём над ней;
- Зона №8 это канал по которому движется пучок горючих газов, в CREDO 11GD это путь от надколосниковой зоны до выхода из сопла;
- Зона № 13 это выход из короба где подмес ВВ и сгорание факела, в CREDO 11GD это край сопла, где по кругу происходит подмес ВВ, и полное сжигание факела.

Вот так я вижу.

 

Все правильно сказано, но горение не заканчивается зоной 13. А продолжается в зоне 12, в самом факеле. То есть, за пределами горелки. И надо создать условия, чтобы этот факел не остыл преждевременно, для полного завершения всех стадий горения. То есть, иметь нечто подобное камере дожига, которая присутствует в пиролизном и шахтном ТТ котле.

 

Большая часть эффекта, именно в температуре ПВ. Пройдя через горящий слой струями, вливается в зону горения факела, подхватывая на своем пути пирогазы, что есть над слоем. Имея примерно равную температуру с ними, способствует качественному горению.
ПВ всегда направлен и его поток имеет определенную скорость, пирогазы хаотичны и неопределены.
Подхваченные ПВ пирогазы, имеют меньшую плотность нежели струя ПВ, поэтому скапливаются на границе струи, формируя топливовоздушную смесь, вспыхивающую войдя в зону горения.
Доставка пирогазов в зону горения. формирование топливо-воздушной смеси, образование сверхраскаленного газового тела нужной величины и объема, вот задачи которые нужно решать в первую очередь.
Представьте себе что ПВ не нагрелся, и попал в корень факела (начало зоны горения) он будет остужать его...
В этом случае конструктор подстраховывает себя так называемой "обратной подсветкой "от факела, чтобы холодный ПВ подогрелся от самого факела.
Этим в данный момент я и занимаюсь...но не в горелке.
В горелке чуток проще, есть вентилятор, я же пробую это на естественной тяге выполнить.

 

В ретортной (вертикальной пеллетной) горелке роль ПВ как "носителя" пирогазов уменьшается, так как последние самостоятельно могут подниматься в зону горения, и там им нужен только окислитель определенной температуры. Поэтому в такой горелке, ВВ подается в определенное место факела, входя в факел ВВ разогревается и взаимодействует с несгоревшей частью пирогазов, образуя топливо-воздушную смесь с последующим сгоранием.

 

К сожалению, я коснулся всего лишь нескольких аспектов работы пеллетной факельной горелки.
Нехватка времени и хроническая занятость не дает мне рассказать о большинстве аспектов.
Особенно хотелось бы выделить многостадийность процесса горения, это тоже один из вопросов над которым я сейчас работаю.

 

Занятную картину Вы нарисовали, но по факту она не имеет ничего общего с реальным горением в пеллетной ретортной горелке. А суть такова. Если нет колпака, выполняющего роль камеры дожига, горение на минимальной мощности дымное и грязное, с большим выбросом СО. Ставим колпак и горение преображается. Дым исчезает, СО стремится к возможному минимуму. И где тогда в этом действии место тому, что Вы нарисовали?

 

Я ни в чем Вас переубеждать не буду. Никакого такого дожига не существует, есть зона горения, вот и все.

 

Мне понравилась данная тема, что автор поставил перед собой сложную техническую задачу, уменьшение выбросов пеллетной горелки.
В данный момент сфера моей деятельности -испытания, иной аппаратуры, к сожалению, не отопительных аппаратов на твердом топливе.
Позиция испытателей проста, будем ужесточать требования стандартов в ряде важных жизненных показателей аппратуры. И это естественный процесс, поэтому производителям следует учесть это в своих разработках и продукции на перспективу в ближайщем будущем.
Белоруссия инициировала и ввела в действие стандарт ГОСТ 303-5 2015 http://library.bntu.by/gost-en-303-5-2013-en-303-52012-idt-kotly-otopitelnye-chast-5-kotly-otopitelnye-dlya-tverdogo
Дело ближайшего времени, когда он будет введен в действие в Российской Федерации, советую изучать данный стандарт и готовится к его применению заранее.

 

Боги, дайте яду! Интересно, сколько вам лет, Станн?

 

Для проекта CREDO 11GD Вы мне оказываете большую услугу, "подравнивая" наше представление о прототипе, и указывая на острые углы-задачи, которые нужно будет разрешить.

 

В соответствии с требованиями стандарта ЕН 303-5 перед началом проведения сертификационных испытаний, зксперт обязан провести анализ примененых в конструктиве конструктивно-технологических решений, если представленный аппарат не будет соответствовать требованиям стандарта в этой области, аппарат возвращается для устранения выявленных недостатков, а испытания прекращаются.
Поэтому эксперт обязан владеть тем же самыми знаниями и инструментарием, что и разработчик отопительной аппратуры.

 

Извините это немного не в тему, просто хочу чтобы было понятно, откуда моя осведомленность в сфере отопительной аппратуры.