Производство арболита: принципы, технологии, способы - 2

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Плавный пуск очень не дешёвое удовольствие на такую мощность...
Вещь конечно хорошая, вот только так ли это нужно и важно для запуска подобного механизма?
Плавный пуск чаще используется на устройствах типа насосов, когда происходит их циклическое включение - выключение, допустим, при падении давления в магистрали.
Дробилки древесных отходов в таком режиме не работают.

 

Моих отрицательных отзывов небыло бы, если бы завод давал гарантию на заводской брак. И ремонтировал аварийное оборудование.

 

Я неправильно выразился. Плавный пуск подразумевает переключение "звезда" "треугольник". Эта рубилка при старте потребляет 200 ампер и раскручивается секунд 20. У меня на производстве всего 40 кВт. Автоматы вырубало, пришлось делать.

 

В таких динамически нагруженных местах при ремонте необходима на сварочный шов ромбовидная усиливающая накладка с последующей проваркой и, конечно же, последующая балансировка.

Я бы больше удивился, если бы они не отломились (надломились). Там ещё и наплавка износостойкая выполнена поперёк лопасти. Сварочный шов создаёт концентрацию напряжений.
Лопасти не должны участвовать в проталкивании щепы через сито. Они должны создавать только напор воздуха. А на этой дробилке зазор между концом лопасти и ситом минимален.
Проталкивать щепу через сито должны только молоточки.

 

А вот это очень не плохое решение для запуска механизмов подобного рода. Нужно только чтобы рабочая схема подключения двигателя была "Треугольник".
Прошлой зимой видел дробилку "сделано в СССР". Диск диаметром с человеческий рост, толщина диска сантимов 12 и количество рабочих ножей 12 штук. Подключена от двигателя 22 кВт (!) с переключением "звезды на треугольник". Со слов рабочих: они выключают машину, умываются, идут на обед, обедают, пьют чай, выходят покурить - а диск ещё крутится. Вот это инерция!

 

Я двигу на дробилке 22 Квт подключил просто "звездой". Мощности вполне хватает и двига не греется особо... Тепловое реле пускателя на 46 А выставлено

 

Всем привет. Есть у кого предположения, что за укладчик блоков используется на этом видео?

 

Советуйтесь со всеми

 

Так на заводской брак гарантия есть у любого производителя или продавца. Вот только покупателю нужно доказать, что это действительно заводской брак. Порой это сложно сделать даже через суд. Производитель, продавец или его сервисный центр чаще всего списывает все поломки на не правильную эксплуатацию изделия. Причём я говорю в общем о механизмах, а не только о дробилках. Сам не однократно бывал в таких ситуациях, когда тебе доказывают, что ты "осёл", а тебе сложно доказать обратное.
Поверьте: мягко сказать очень не приятные ощущения.

 

У нас стоит самая простая Таль электрическая HAMMER ETL930 https://www.220-volt.ru/catalog-16050/ Расходный материал к ней это трос и кнопка управления вверх в низ.
В верху балка и салазки, куда прикручена таль, а внизу простое приспособление, ручки и вилка. Ничего сложного. Если нужно могу выслать размеры или фото-отчет.
Или купить тут http://www.rifey-press.ru/products/view/30

 

Спасибо. Если не составит труда можно фото-отчетик. Заранее благодарен.

 

Уважаемые производители. Недавно начал производить арболитовые блоки и столкнулся с такой проблемой. Через сутки после освобождения фанерок (поддончиков) от блоков на фанерках остаются остатки цементного молочка, которые нужно чем-то удалять. На данный момент протираю каждую фанерку тряпкой досуха, но это очень долго и трудоемко. Перед формовкой блока каждую фанерку протираю эмульсолом, за счет этого цемент к ней меньше прилипает. Поделитесь опытом, как можно облегчить этот процесс?

 

Мы не удаляем остатки цемента. Раньше тоже шпателем чистили, потом бросили.

 

Значит даже и не смазываете ничем?
Я как то пробовал без смазки. После этого блоки хуже отлипали от фанерок. А на фанерках иногда оставались даже отклеенные от блока куски.

 

Или обработайте фанеру составом для защиты древесины, или стелите полиэтилен