1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10/10 9,85оценок: 13

Производство арболита: принципы, технологии, способы - 2

Тема в разделе "Дома из органического сырья (опилки, щепа и др.)", создана пользователем a991ru, 01.06.15.

  1. samogon124
    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52

    samogon124

    Живу здесь

    samogon124

    Живу здесь

    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52
    @Anugan, добрый день. вы когда распаковку делаете у вас пригруз сразу вместе с формой поднимается или сперва форма пошла вверх, а пригруз на блоке остается и потом тоже за формой поднимается?
     
  2. samogon124
    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52

    samogon124

    Живу здесь

    samogon124

    Живу здесь

    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52
    @Anugan, и вы сразу блоки после формования достаете или держите их какое-то время в форме (минут 10-15)?
     
  3. a991ru
    Регистрация:
    06.03.08
    Сообщения:
    34.089
    Благодарности:
    36.586

    a991ru

    Живу здесь.

    a991ru

    Живу здесь.

    Регистрация:
    06.03.08
    Сообщения:
    34.089
    Благодарности:
    36.586
    @samogon124, я не знаю как у Антона сделано, но обычно такие станки имеют мощную форму с большой несущей способностью и независимые ушки: отдельно на форме, отдельно на пригрузе. Т. е. когда блоки еще не сделаны, то форма стоит на поддоне, в нее закладывается смесь и опускается пригруз (трос крепится за ушки пригруза). А вот когда блоки сформированы, то трос перекидывается на ушки формы и форма поднимается вместе с пригрузом, а блоки остаются на поддоне. Чтобы пригруз не провалился внутрь формы до конца, должны быть ограничители.

    Блоки на таких станках в форме не держат, поднимают сразу.
     
  4. samogon124
    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52

    samogon124

    Живу здесь

    samogon124

    Живу здесь

    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52
    Андрей, я тут вижу два варианта. 1. как на видео -форма поднимается, пригруз сперва стоит на месте (прижав свежий блок), но потом форма за счет вырезов поднимает за собой форму. 2. вариант как у Антона (если я правильно увидел). пригруз поднимается и на него снизу накинуты тросы от формы и за счет них поднимается сама форма. вопрос в том, какой из вариантом меньше влияет на изменение геометрии блока при поднятии формы? в 1 случае-блок придавлен и можно вроде смело форму тянуть вверх, но может неравномерно измениться толщина формования. а во 2 случае наоборот, вертикальные грани, наверное, могут сыграть. вот и сижу думаю, что и как будет или вообще что-то будет?@a991ru, как считаешь?
     
  5. samogon124
    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52

    samogon124

    Живу здесь

    samogon124

    Живу здесь

    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52
    @Anugan, и еще вопрос если не затруднит ответить. ваш станок разборный-т.е можно ли туда поставить другие размеры пригруза и форм или это очень сложно? просто я конструкцию продумываю целесообразную.
     
  6. Anugan
    Регистрация:
    22.05.10
    Сообщения:
    725
    Благодарности:
    721

    Anugan

    до всего есть дело

    Anugan

    до всего есть дело

    Регистрация:
    22.05.10
    Сообщения:
    725
    Благодарности:
    721
    Адрес:
    Хабаровск
    Пригруз на ограничителях высоты стоит. Форма поднимается, потом за собой пригруз тянет. Типоразмер можно изменить (600 вместо 500, например, сделать) - за счёт новой формы. Высота формовки путям регулировки ограничителей может меняться на той же форме (200-450 мм)
     
  7. samogon124
    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52

    samogon124

    Живу здесь

    samogon124

    Живу здесь

    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52
    Теперь разобрался, что по бокам это ограничители. благодарю.
     
  8. samogon124
    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52

    samogon124

    Живу здесь

    samogon124

    Живу здесь

    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52
    @Anugan, последний вопрос: высота готового блока в форме у вас 500 мм; смесь засыпается под самый верх формы; а высота самой формы я так понимаю, больше на коэфф. уплот- т. е перед тем как сделать форму (подобрать высоту) вы уже знали какой будет к. у или сделали с запасом а потом уже убирали лишнюю высоту формы?
     
  9. Anugan
    Регистрация:
    22.05.10
    Сообщения:
    725
    Благодарности:
    721

    Anugan

    до всего есть дело

    Anugan

    до всего есть дело

    Регистрация:
    22.05.10
    Сообщения:
    725
    Благодарности:
    721
    Адрес:
    Хабаровск
    Высота формы 500, формовка на 400 производится. Смесь начинает укладыватьcя уже во время постепенной загрузки в форму, на мин. частоте. Так что Купл > 1,25.
     
  10. samogon124
    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52

    samogon124

    Живу здесь

    samogon124

    Живу здесь

    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52
    @a991ru, день добрый. у вас случайно нет видео где линия с ударно-встряхивающим станком была?
     
  11. a991ru
    Регистрация:
    06.03.08
    Сообщения:
    34.089
    Благодарности:
    36.586

    a991ru

    Живу здесь.

    a991ru

    Живу здесь.

    Регистрация:
    06.03.08
    Сообщения:
    34.089
    Благодарности:
    36.586
    @samogon124, нет. А что, на ютубе не находится?
     
  12. samogon124
    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52

    samogon124

    Живу здесь

    samogon124

    Живу здесь

    Регистрация:
    20.10.14
    Сообщения:
    122
    Благодарности:
    52
  13. ТиПан
    Регистрация:
    28.03.15
    Сообщения:
    291
    Благодарности:
    311

    ТиПан

    Живу здесь

    ТиПан

    Живу здесь

    Регистрация:
    28.03.15
    Сообщения:
    291
    Благодарности:
    311
    Адрес:
    Самара
    Добрый день уважаемы форумчане, интересует такой момент: что вы скажете, если в качестве наполнителя при производстве арболита использовать камыш (тростник, рогозу). На форуме я нашел только одну тему, причем своих же земляков https://www.forumhouse.ru/threads/96740/ У нас в регионе камыша много, но смущает то, что плотность камыша ниже, нежели щепы. Потом при измельчении есть вероятность, что он осыпется в труху. И в итоге какой материал получится на выходе, будет ли он обладать такими же конструкционными и теплоизаляционными свойствами как арболит?
     
  14. a991ru
    Регистрация:
    06.03.08
    Сообщения:
    34.089
    Благодарности:
    36.586

    a991ru

    Живу здесь.

    a991ru

    Живу здесь.

    Регистрация:
    06.03.08
    Сообщения:
    34.089
    Благодарности:
    36.586
    @ТиПан, надо пробовать. По ГОСТу есть показатель пригодности дробленки, т. е. на 15 кг. цемента должно быть не менее 1 кгс/см2 прочности. Если по этому показателю камыш (рогоза) пройдет, то можно делать, а если не пройдет, то вряд ли получится конструкционный арболит. ИМХО.
     
  15. Шерлок ХОЛМС
    Регистрация:
    18.12.11
    Сообщения:
    434
    Благодарности:
    652

    Шерлок ХОЛМС

    Главное - качество!

    Шерлок ХОЛМС

    Главное - качество!

    Регистрация:
    18.12.11
    Сообщения:
    434
    Благодарности:
    652
    Адрес:
    Киров
    Господа! Уже давненько довелось познакомиться с одним щепорезом из серии дисково-молотковых машин. Очень хотелось выставить это безобразие на форум для всеобщего обозрения, дабы предостеречь покупателей от не добросовестных продавцов и производителей оборудования для арболита. Вот только совесть не позволяла критиковать чужой труд, пока я не произвёл что-то лучшее.
    И так: мои приятели сообщили мне о покупке ими дробилки за 65 тыс. руб. (!) в г. Кирове
    и попросили меня эту дробилку отрегулировать и настроить для производства арболитовой щепы.
    После чего мне и довелось познакомиться с этим "чудом". После осмотра и не литературных выражений я сделал вывод о невозможности эксплуатации данного изделия и настоятельно порекомендовал сдать этот механизм обратно и вернуть деньги. Что в итоге ими и было сделано, после нескольких не удачных попыток заставить эту машину работать. Внешний вид.jpg
    Внешний вид и аккуратность исполнения внушает доверие. Заглянем внутрь! Контрнож где.jpg
    Оказывается у дробилки контрнож просто ОТСУТСТВУЕТ! Зазор.jpg
    Позвольте спросить: а как же регулировать зазор между ножом и контрножом - рекомендованные 0,5-1 мм? Каким образом? :nono::faq: Диск приварен.jpg
    Рубильный диск просто приварен к валу! :no: Зачем заморачиваться с посадками и способами стопорения и крепления если можно просто приварить! ДА ВАЛ ЖЕ В ЭТОМ МЕСТЕ СЛОМАЕТСЯ!
    Это грубое нарушение правил конструирования! Крыльчатка приварена.jpg
    Как и крыльчатку вентилятора также просто приварили к валу:faq:!