Производство арболита: принципы, технологии, способы - 2

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Зимой, при рубке на такой рубилке мороженной древесины (сосна ,ель) сильно увеличивается количество опилок в щепе, приходится дополнительно ставить сито. Пока не могу понять почему мороженая сосна даёт опилки а не мороженая нет. Может кто сталкивался с этим явлением?

 

А сильно промороженная древесина вообще не рубится. Не происходит самозахват. Ножи тупятся моментально. Я думаю виновата твердость древесины в данном состоянии и ее хрупкость.

 

Позвольте полюбопытствовать: куда Вы его ставите?

Предполагаю, что мороженая древесина естественной влажности более хрупкая, поэтому в молотковом узле дробилки щепка более крошится поперёк волокон, образуя фракцию опила. Что если уменьшить количество молотков?

 

Рубим и зимой, иногда приходиться толкать срезку в рубилку усилием рук, иногда сама пролетает, ножи работают меньше чем летом, но работают (сталь У-8), вылет ножей уменьшаем где-то до 5-6мм. Зимой, в отличии от лета, больщую роль играют углы захода древесины в рубилку.

Сразу после рубилки стоит наклонное сито 5мм, часть шепы просеивается от воздушного потока рубилки а часть рабочий бросает на сито вручную, так же как на стройке просеивают песок для кладки кирпича. Трудозатраты увеличиваются, производительность уменьшается, себестоимость растёт и т. д. и т. п. По моему на форуме было предложение барабанного вращающегося сита между рубилкой и приемным бункером, если найду выложу на обозрение.

Всё верно. Зимой из 12 молотков оставляем 8, сито 22мм. Углы подачи и вертикальный и горизантальный надо делать минимальными, тогда даже мороженая древесина в основном рубиться а не колется.

 

Вчера дробили заготовку естественной влажности сосна и ель вперемешку. Вылет ножа 11 мм относительно диска, сито 35х7 мм. Заказчик результатами ещё больше доволен. Дай Бог здоровья Антону из Хабаровска!

 

Наверно мусора тоже много выходит, пока такой щепы добьешься

 

Извиняюсь, что задержался с ответом... на 3 месяца!
Хотелось проверить и протестировать по-хорошему в летнюю жару. Сегодня у нас в Кировской области +23, ясно.
После 4-х часов практически непрерывной работы дробилки подшипниковые узлы чуть тёпленькие!
Сам удивился!

 

Всем добрый день. Может кто знает где в Челябинске купить щепу для монолитного арболита? Брал раньше из под оцелиндровки, но производство закрылось. Теперь не могу найти. Лучшее что нашел - на картинке, но это слишком тонкая, стружка прям.

 

Народ. Новый фильм от Сферы смотрели? https://www.okb-sfera.ru/news/75/ Кто что думает?

 

Дальнейшее развитие темы несъемной опалубки. Стоимость форм полагаю весьма приличная. Эти деньги приходится платить за приличную геометрию.
В фильме не показан процесс штыкования углов, а без этого, как мне кажется, добиться хорошего заполнения углов вряд ли получится.

 

@авто-любитель, а тут штыкование углов не нужно, так как точный расчет по количеству сырья, + вибрирование+подпресовка, но форм действительно надо много, но это основные средства, поэтому если не пытатся окупить сразу за 1 партию, то прослужат долго и стоимость не сильно поднимут, так как нет процессов горячих, значит ее и не ведет.

Опять же не понятно после того как произведено высыпание продукта в форму, может ли установка одновременно и мешать следующую партию и вибрировать и пресовать пред идущую?

Если говорить об таких установках, то скорость производства блоков за 8 часов работы будет очень важно, пока это полукустарное производство блоков. Не понравилось засыпка цемента, ни какой культуры производства, на сотрудников смотреть жалко, что разорится на Лепесток 200 карма не позволила?

 

Как человек, который производит арболит с 2009 года, я знаю, что арболитовая смесь под воздействием вибрации практически не течет. Поэтому и требуется ручное распределение смеси по форме (особенно в зоне углов), что наглядно было видно на роликах этого же производителя, когда была показана работа линии предыдущего поколения.

 

@авто-любитель, так дело не в текучести смеси, а в прессовании и вибрации, что наглядно показано в ролике

 

Первое впечатлени о том что увидел, ИМХО. Эта установка не сохранит свою геометрию после месяца интенсивной работы, а если за дело возьмуться работники солнечных республик то в любой момент при прессовании можно согнуть железо, судя по видео требования к точности процесса очень высокие, на блоках при интенсивном производстве это недостижимо. Бетономешалка поднята на 2м. зачем? только для того чтобы высыпать смесь сверху? Крайне не функционально, высыпание смеси из бетономешалки стоящей на уровне с прессом не вызывает никаких затруднений, а вся остальная работа с бетономешалкой на уровне груди работника это только плюс. Кто и как будет контролировать качество смеси в бетономешалке? Мастер будет по 2-3 раза залезать на верх во время замеса? сильно сомневаюсь, смесь будет идти "расчётная" на бумаге, а это значит проверка влажности щепы на каждый замес, корретировка количества воды и цемента каждого замеса и пошло поехало... в итоге качество и геометрия может будет а может как получиться. Заявлено что блоки должны быть в форме после прессования до утра, замес одной формы, тоже заявлено 5 мин. это сколько таких форм по 10 блоков должно стоять до утра? Невозможно влиять на процесс формования блоков, работает только вибрация и пресс, это отрицательно скажется на качестве и геометрии блоков.

 

Блоки на ребро решили формовать