ЦСП плита под кирпич

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Вот это новость. А я на этом деньги зарабатываю. Без экспертной оценки на вырыв ни один объект госзаказа не сдать. В коммерческих проектах фифти фифти. Дал взятку и всё приняли.

 

Крепёж не материал. На всё что подлежит сертификации есть реестр.

Это известно. Только что считать этапом. Вот я "украл"определение:

Вы считаете что облицовка-это несущая конструкция? Хотя акты требуют.. даже на открытую электропроводку.

Количество актов соответствует количеству подписей под ним. Или условиями договора. Обычно три.
Ну а специфику работы никто не отменял.

Я конкретный ответ в первый раз слышу. Понял. То с чего я начинал.

 

Мы наверное о разном.
Допустим при бетонировании на каждую партию бетона делают отбор для определения плотности и др. характеристик. Есть методика.
Можно поинтересоваться методикой испытания анкеров? Кто её утверждал и как вы берёте образцы? Я вам принесу на экспертизу любые.

 

вовсе нет. Стандартный список лиц, подписывающих акты:
- от подрядчика
- от заказчика начальник участка
- от заказчика главный инженер
- представитель авторского надзора
- представитель технического надзора

отбор проб делается на РБУ обязательно, а на объекте уже нет, т. е. кубики не делаются. Вместо этого делается выбуривание/выпиливание образцов из конструкций, неразрушающий контроль. Что в принципе правильно, кубики это профанация

 

ТС должно быть действующим и сертификаты, на основании которых выдано ТС также должны действовать. Достаточно часто видим, что ТС отзывают и систему запрещают к применению.
У анкеров должно быть ТС, а у производителя/системодержателя аккредитованная на вырыв машинка, которой он дёргает ваши дюбеля. Потом делаются расчёты на ветровую и прочие нагрузки.

 

Серьёзные производители анкеров имеют аккредитованные машинки и ездят по объектам клиентов. Либо это делает эксперт/лаборатория

 

НИИЖБ можно привлекать для этого.

 

Готов подраться по этому поводу. Именно на объекте с каждого бетоновоза (потом отступили и разрешили за день из одного) по нормам (вот не готов копаться сейчас) нас нагнули. И деваться некуда. Пришлось лить кубики.

Давайте акт. Я подрядчик-вы заказчик. Остальные по желанию. Акт фиксируется в журнале ПР. Там же его тех. надзор может проверять. (часто за заказчика тех. надзор подписывает-это верно, но это его функции по договору с заказчиком)

 

Вы мне смысл процедуры скажите. Они заставляют выворачивать из панели анкера? Мы сейчас так договоримся, что производитель будет контролировать поставку на объект. Я для эксперимента дам какие скажут. Дальше то что? А подписать акт на применение правильных я могу и без лаборатории.

 

На вырыв и на срез.
http://kompozit-test.ru/test-anker

 

В настоящее время за рубежом для испытаний анкеров на вырыв принята единая методика, подробно изложенная в ETAG 001 у нас ГОСТ 8829-84. Суть методики определения рекомендуемой (расчетной) величины нагрузки вырыва заключается в следующем:
Проводятся испытания серии анкеров, состоящей из n-образцов, на вырыв из материала основания. Скорость нагружения анкера до момента его вырыва (или разрушения анкерного узла) составляет 1-3 мин;
Далее проводится обработка результатов испытаний на основе принятого нормального закона распределения случайных величин. Исследуемая величина усилия вырыва зависит от многих факторов, каждый из которых мало связан с большинством других (например, параметры размещения анкера по полю основания и характеристики самого основания). Поэтому принятый закон нормального распределения позволяет с достаточной степенью точности и надежности оценить величины предельных расчетных нагрузок и перемещений анкера.

Суть алгоритма определения рекомендуемых нагрузок на анкер и перемещений самого анкера состоит в том, что на основе использования кривой распределения Гаусса по результатам теста на выдергивание значение характерного сопротивления (предельной нагрузки) определяется в соответствии с так называемым 5%-ным фрактилем. Это величина означает такое значение нагрузки, когда в 5% всех опытов разрушения анкерного узла происходят при нагрузке ниже этой величины, а в 95% испытаний разрушения происходят при нагрузке выше этой величины.
Вот здесь подробная информация
https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293788/4293788778.htm

 

Лабораторные испытания-это понятно. Методики испытаний есть пожалуй на все применяемые изделия. Испытания на объекте-это по мне профанация.
Ну пусть вы люди грамотные-вам видней.

 

Правильное название - натурные испытания.
Для чего нужны? Есть здание 80-ых годов и его необходимо облицевать фасадом. Несущую способность кирпича мы не знаем, а соответственно кол-во и модель анкера в проект вписать не можем. Проводим испытание на вырыв, определяем модель и кол-во точек крепления дюбеля способом натурных испытаний. На этапе сдачи гособъекта делаются повторные испытания для сдачи объекта. На коммерческих объектах повторные испытания не требуются, достаточно протокола первого испытания.

 

в настоящее время отбор проб из миксеров делать не обязательно. До этого образцы отбирались не из каждого миксера, а из каждой ПАРТИИ, партия определяется по накладным и паспортам с РБУ. Кстати, паспорта на бетон тоже прикладываются к актам наравне с сертификатами.
Для оперативного входного контроля качества бетонной смеси существуют различные приборы, простейший - это конус и испытание на осадку и расплыв.