Простой верстак своими руками. Нужны советы

В субботу выбирал фрезой под подошву пилы в столешнице, накосячил конечно, все таки с фрезером на "вы", но сделал, теперь осталось закрепить пилу и прорезать под диск. Пилу крепить собираюсь четырьмя болтами за подошву и плюсом закреплю двигатель к столешнице, т. к. подошва и крепление к ней двигателя доверия не внушают
Далее нужно выбрать паз и что-то решать с упором, только пока не из чего решать, подходящих кусков в наличии нет, а покупать лист фанеры из-за двух кусочков желания нет. Будем думать

 

Удалось немного позаниматься своим столом, начало года времени вообще нет. Наконец то закрепил пилу к столешнице, пришлось помучиться,. т. к. двигатель стоит одним краем не параллельно подошве и пришлось немного фрезернуть чтобы диск стал параллельно столу, еще выяснилось, что диск идущий в комплекте кривой как турецкая сабля придется менять. Как раз возьму с большим количеством зубъев для чистого пропила. Глубина пропила получилась 56 мм., для моих хотелок хватит. Пилу крепил четырьмя болтами к столешнице и дополнительно к столешнице с помощью ленты из нержавейки закрепил двигатель

Профрезеровал паз под направляющую и прикрепил профиль, крепил на саморезы предварительно промазав паз столярным клеем. Фрезеровал ИС 1900-м на глубину 10 мм. в один проход 12 мм., фрезой, все таки мощи у него хватает. Фиолент сиротливо лежал в сторонке, но и ему работа найдется он будет кромки обрабатывать.

Теперь очередь за упором и фрезером, ни как не могу найти материал для упора, а покупать лист фанеры жаба душит, но что нибудь придумаем

 

Уголок железный поставить.

 

Сегодня у брата реквизировал полку от старого дивана, размеры 190 х 30 см., почти то что надо, 10 см. конечно не хватает, но лучше чем покупать лист фанеры, все таки стол я ваяю малобюджетный

Закрепил провод от пилы к каркасу стола но потом понял что зря, ведь еще фрезер врезать, как говорил хороший знакомый "не доходит через голову дойдет через ноги" в моем случае руки, будем переделывать. Еще сегодня мудрил с кнопкой электрик с меня еще тот, три клеммы на входе и три на выходе, та что по середине при нажатии кнопки "пуск" до контактов не дожимается, я сначала подключил провода к крайней левой и посередине (к недожатой) как на фото, потом поразмыслил, что если не дожимает значит цепь не замкнется и подключил провода к крайним левой и правой, правильно это или нет?

 

посмотрите на кнопке модель если указана и вбейте ее в поисковик, оттуда и узнаете какие контакты замыкаются.

 

@DergMan, она без опознавательных знаков, три надписи "вироблено в Украини", 380 Вт и 6,8 А других цифер нет

 

Тогда прозвонить тестером, если нет тестера лампо4ку диод и от паль4иковой батарейки собрать схему.

 

У этой кнопки средний контакт используется для подключения пусковой обмотки, либо пускового конденсатора (средние контакты замкнуты, когда кнопка пуск принудительно нажата, т. е. кратковременно при запуске.) Вобщем подключение к крайним контактам-правильное.

 

@Vad74, спасибо, Еще вопрос какой автомат поставить т. к. сказать на ввод, максимальная нагрузка будет около 2,5 кВт (циркулярка 2,2 кВт, фрезер 2 кВт + лампа) одновременно инструменты естественно включаться не будут. 10А будет достаточно?

 

Сила тока=мощность/напряжение (P=U*l, I=P/U). Если подставить в формулу напряжение-220в, силу тока-10а, мощность получим =2,2квт. В принципе без запаса хватит, но не стоит забывать что пусковой ток у электродвигателя гораздо выше рабочего. Если циркуль или фрезер не оборудованы плавным пуском, то 10а автомат скорее всего будет выбивать при запуске. Я бы поставил побольше, хотя исходя из личного опыта (нестабильные подсаженные сети, удлинители-напряжение при пуске вряд ли будет 220, и тогда автомат выдержит), у себя дома сварочный аппарат подкюченный через 16а автомат по идее не должен работать т. к. заявленная потребляемая мощность 4.7квт но работает, возможно из-за просадок или киловатты-"китайские"

 

Поставте С10. Его при запуске не должно выбивать. Я на все электро инструменты ставил С16.

 

Потихоньку продолжаю, распилил ДСП под упор, не смотря на кривизну диска, рез получился чистый и практически без сколов. Упор практически доделал, осталось сделать отверстие для подключение циклона в месте установки фрезера.
Нашел вот такие салазки на подшипниках, убрал лишнее, попробую их приспособить для упора

 

Занялся проводами, подключил розетки и кнопки, на "ввод" поставил автомат С10, если что не пойдет поменяю на 16 А. Из электрики покупал только кнопки, все остальное нашел в старых запасах, так что пока получается все бюджетно.

Теперь буду ждать когда приедут мои фрезы с верхним подшипником для установки фрезера и направляющих для упора, сделаю лифт и буду угоманиваться. Хотя уже начал думать о ящичках посередине стола для расходки и мелочевки, но пока обойдусь и так долгострой

 

Посмотрел фото, а почему линейки начинаются от края стола? Мне кажется удобней иметь точку отсчета от линии пропила. Хотя с фрезером этого не получится.

 

@Vad74, Сначала так и думал делать, но поскольку стол универсальный и фрезер с пилой будут не на одной линии (фрезер чуть дальше от края) решил делать с края. Сделаю на линейках отметки по линии пропила, если не устроит перекручу. Все равно при работе многое переделывать/дорабатывать придется.
Взял для надежности двигатель пилы закрепил к столу, теперь чтобы диск под столешницу убрать надо полоску нержавейки откручивать, буду думать как переделывать.