Ракетный котел

РЕКЛАМА НА ФОРУМХАУС

Буду опять читать. чо-то я внаправлении газов попутал..?
вроде там же подача сзади вверх-гофра и вниз через шестигранник в ТО и потом снизу сбоков вверх синим. на выхлоп ...нет?

 

@hof, Посмотрел castable refractory похоже, таже известная фигня, на высокоглиноземистом цементе и фосфатке. Судя по хим. составу эксплуатационные характеристики завышены, но сами составы "чистые" и подбор наполнителей скорее всего оптимальный. Если все компоненты подготовить соответствующим образом (Подобрать по хим. и фазовому составу, по фракционному составу, просчитать термодинамику) получится не хуже.

 

Нее, не так...
Топка - райзер-шестигранник - через гофру гофр - теплообменник - вниз - мимо гофры - на улицу.

 

Привет всем! Опыты Мишеля Вижниа с его XLD и другое представлены на его сайте. http://rocket177.blogspot.com.by/p/deurstel.html
К сожалению его основная деятельность не связана с печами. В своих опытах он не пользовался Testo, а после неудовлетворительных результатов забросил тему. Основное участие его в форумах (бельгийских, голландских и др.) имело цель сбывать дверки и бетонное литье (смеси производственные) для ракетных печей Берга, за что с некоторых форумов был удалён. Тем не менее его вклад в развитие темы внушителен. XLD тупиковый вариант. Трубчатые ТО взяты с паровоза . В смысле с котлов не ракетных. Не всё товарищ понимал правильно, но имел возможность многое неправильное воплощать и быстро. Такая моя ИМХА. Ещё раз, давайте не будем изучать ракеты по Ютрубу. Прочитайте от корки до корки несколько сайтов, потом и не захочется туфту выкладывать...

 

@Сергей247, Можно подумать, что Perelesnik пользовался Testo.

 

Дело в том, что по многим признакам конструкция Руслана просто обязана хорошо работать! В отличии от железок из роликов. Без минусов не обходится. В силу конструктивных особенностей форм-фактора. Но, тут они не существенны. Плюсы перекрывают их с лихвой. Практика подтверждает теорию. Стоимость же конструкции больше чем в два раза меньше упоминаемого прибора. Придёт время и до измерений доберёмся. Будет дополнительное подтверждение эффективности схемы. Не более.

 

дверки у него действительно "кульные" (в смысле "cool")

 

Шо есть то есть! Разноплановый товаришч. Дверки начинал делать у других, а теперь собственное оборудование по плазменной и другой автоматической резке металла имеет и производит. На дверках поднялси!

 

@_Reba_, ответил в личку.

 

Прикинул колосники -труба 25, становится 7 штук. Внутри 20, 3х7=21см.кв.
А размер сопла (газ окна или как его там) 100х30мм =30 см. кв.-кажется маловато.(для горения может и хватит, а для форсажа и растопки придется открывать дверку зольника)
Может применить профильную трубу?-при той-же ширине сечение=7см.кв.(сколько стальная хоть и вентилируемая проживет?)
7х7=49см.кв.-уже интереснее (хотя от расчетов шахтника отличается в разы,-Павел Глазков на 6,5 киловатт насчитал 204см.кв.),У Руслана 9 труб 32мм 6,1х9=55,4см.кв. и работает.
Короче-я потерялся, из чего делать колосники? Или топливный бункер поворачивать на 90?(чтобы увеличить кол-во труб).
Отверстия в колосниках предлагал сверлить в дальней стороне от сопла -как на картинке.(никто не оценил идею).

 

я тоже так думал вначале, но потом отказался от этого... всё-таки должна быть какая то равномерность в поступлении воздуха.

 

Просто у кого-то работает, у кого-то нет. Спорное решение, в общем. Обычно сверлят равномерно, а для эксперимента кидают металлическую пластину поверх колосника (ближе/дальше от газ. окна), чтобы закрыть часть отверстий.

 

Вести с полей, вкратце, чтобы потом не пришлось все фото выкладывать кучей (теория будет позже, сейчас совершенно нет времени на этом сосредотачиваться).

Итак, по ходу доделок моего первого котла.
Черняга вся освобождена от краски, зачищена и ждет своего часа:

Внутренние стенки бункера никак не изменились со времени его изготовления, разве что слегка подкоптились - подкопченность вместе со слоем старой краски убрана:

А вот теплообменный отсек имеет внутри следы воздействия конденсата (кислотная среда):

Выглядит живописно, но это не есть хорошо. Так что покрасится заводской жаростойкой краской (на основе силикона), поверх на силиконе вклею фольгированный утеплитель (фольгой к металлу, если что), ну и футеровки, через которую способен проникать конденсат тоже не будет - утеплитель будет защищен от внутренней камеры тонкой нержавейкой. Впрочем, об это уже говорил.

Далее, одел дымоход в оцинковку (весь утеплитель пришлось заменить, так как он намок от дождей за осень - через фольгу, обмотанную скотчем, дождь оказывается находит свои пути).

Ну и красиво с оцинковкой как-никак.

По нижней части котла:
Срезал коробку, в которой располагалось сопло и переварил, как и планировалось.

Теперь входная щель поднята на 40 мм выше, выступа в топку нет (пришлось обрезать керамическое сопло на 3 см, это не очень хорошо, но чтобы сохранить длину сопла, пришлось бы почти полностью переделывать весь котел).
Добавлены каналы для прогрева и подачи вторичного воздуха на вход трубы.

 

Продолжение (форум ограничивает количество фото в одном посте до 8 шт.)

Отверстия для выхода воздуха к щели поленился сверлить, поэтому просто нарезал болгаркой пазы. Думаю, ничего страшного - лишь бы сумма сечений совпадала.

Воздух к этим щелям подводится по двум каналам 30х30мм по обеим сторонам конструкции, итого 18 квадратных сантиметров сечения для подвода вторички. Сами щели в сумме дают примерно 8 квадратных см.
Вот на фото видно, каким образом я поднял керамику на 4 см. Получается, что керамическое сопло со всех сторон окружено воздушными каналами для прогрева вторички (внизу вообще тотальная коробка для этой вторички).

Собственно, вот закрываю/завариваю передние вертикальные каналы:

Сегодня обварил каналы полностью, но уже было темно на улице, чтобы фотографировать.

Еще на днях сделали мне неплохой клапан для вентиляции топки при загрузке топлива.
Думал рисовать этот клапан, а оказалось что подходит тот, который вычертил для новой версии котла.

В общем, установлю - покажу.

 

По новой версии котла, чертеж которого у меня в подписи:
Наделали теплообменников, но при испытании давлением (3 кг/см) показало, что нужно внести коррективы - вварили еще распорные шпильки, чтобы наружный лист не давал внутреннему складываться в середину. Темные точки по бокам теплообменника - как раз такие шпильки.

Впрочем, это я уже немного загоняюсь по требованиям... так как вряд ли котлу придется реально испытывать на себе воздействие столба воды высотой в 30 метров. Но пусть будет. Вдруг где-то что-то застопорится по воде и начнет расти давление... а аварийный клапан обычно срабатывает на 2 - 2,5 кг/см.
Со шпильками проверили давлением - все норм.

На следующей неделе думаю уже смогу сделать фото нижней части нового котла. Пока только порублен материал:


На этом пока всё. Что будет нового - отчитаюсь здесь.